Seladora de caixa: vantagens e como escolher a melhor opção

• ganho de produtividade;
• redução no consumo de fita adesiva;
• padronização no fechamento das caixas;
• redução de desperdício e retrabalho; 
• redução de mão de obra;
• maior segurança no fechamento.

A escolha do equipamento

A necessidade da empresa

• medida máxima e mínima das caixas;
• peso mínimo é máximo;
• passarão na mesma seladora simultaneamente caixas com medidas diferentes?
• produção (caixas por minuto);
• qual a largura da fita adesiva a ser utilizada;
• qual a tensão de trabalho à disposição para o equipamento (monofásica 110/220 / trifásica 380/440)?

Outras variáveis a considerar

• estrutura construtiva do equipamento (espessura da chapa/ tipo de pintura / componentes);
• tipo do cabeçote selador (agregado) que deve ser de alto desempenho, também deve ter proteção na faca de corte da fita adesiva, rolo contra recuo, faca em aço inox e ajuste de tração da fita adesiva;
• largura da faca de corte da fita adesiva deverá ser maior que a largura da fita utilizada, existem opções de até 72 mm;
• altura mínima e máxima das caixas que o equipamento pode trabalhar;
• período de garantia;
• sistema de tração das caixa (lateral / superior inferior): é recomendado sistema de tração lateral para caixas pequenas e leves e sistema de tração superior – inferior para caixas pesadas que tenham acima de 25 cm de largura;
• largura da correia de tracionamento, a largura ideal é de 50 mm, pois dá uma boa tração nas caixas e o custo para troca é baixo;
• certifique-se que o fornecedor é idôneo e poderá lhe garantir um bom pós venda;
• Avalie a opção de comodato, pois essa modalidade é recomendada a clientes que tenham consumo de fita adesiva a partir de 15 rolos (1500 metros) mensais por equipamento.