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Indústria

SUSTENTABILIDADE E A INDÚSTRIA DE PAPEL

Por definição, Indústria de papel se trata de uma instituição que trabalha com fabricação e manufatura de papéis, de vários tipos diferentes, partindo de sua matéria-prima, a celulose. A indústria do papel brasileira se encontra entre as maiores do mundo e, como a celulose parte de matéria obtida a partir das árvores, é responsável por grande parte das áreas florestais preservadas, para um meio ambiente mais sustentável também foram desenvolvidos papéis mais sustentáveis, essa indústria tem, portanto, grande impacto na questão da sustentabilidade.   Como é a fabricação do papel?  A fabricação do papel comum, que utiliza fibra virgem de celulose, baseia-se em etapas. Começa pela extração da matéria-prima por meio da madeira, que é lascada e transformada em pequenos pedaços de madeira chamados de cavacos.  Os cavacos passam por processos de polpação a fim de retirar a lignina presente na madeira, que é inutilizável para o papel – no entanto, útil para a fabricação de papelão quanto mais lignina mais resistente e amarelado se torna o produto, depois desses processos a polpa é formada apenas por celulose e passa por uma lavagem que serve para evitar a presença de impurezas no material.  O processo seguinte é o branqueamento, que consiste na utilização de compostos químicos – cloro, hipoclorito, peróxido de hidrogênio – para clarear a cor do material, é importante citar que o uso de compostos a base de cloro vem sendo evitado por conta da chance de contaminação. Esse processo é o que mais causa degradação da natureza, isso porque o descarte incorreto desses compostos pode contaminar ecossistemas aquáticos e mais. Chegando aos processos finais, a polpa transforma-se em uma pasta após algumas etapas envolvendo aditivos químicos e mudanças de temperatura, é nessa parte que se ajusta a “qualidade da folha no geral, resistência da folha, a espessura e etc.  Em sua última etapa, é retirada toda a água presente na pasta por meio da máquina de Fourdrinier, posteriormente, o papel é inserido em equipamentos como rebobinadeira e desenroladeira, para atender às necessidades especificadas pelo fabricante. O grande problema desse processo é o descarte ou vazamento de compostos utilizados nas diversas etapas que, além de tudo, podem contribuir para a poluição atmosférica também.   Impacto no meio ambiente De acordo com a Associação Brasileira da Indústria Gráfica (ABiGraf), atualmente 100% do papel produzido no Brasil tem origem do reflorestamento, evitando assim o desmatamento e contribuindo para a redução do efeito estufa. As florestas preservadas por indústrias de papel reduzem de maneira significativa a quantidade de CO2 presente no meio ambiente. Um ponto negativo em relação à produção do papel é que, como dito anteriormente, no processo de branqueamento os compostos químicos utilizados causam um certo impacto ambiental se seus resíduos são descartados de forma incorreta. Além do impacto causado com o descarte de uma grande quantidade de papel usado. De maneira geral, é possível colocar que a fabricação do papel se origina de matéria orgânica e renovável, o que contribui para a indústria do papel e a sustentabilidade dessa produção e reduz o impacto ambiental.   Papel reciclado O papel reciclado é obtido a partir da reutilização de fibras de celulose existentes em produto já usado. É importante dizer que para ser considerado reciclado precisa ser composto de no mínimo 50% de fibra reciclada de celulose e 50% de fibra virgem, portanto esse tipo de material pode ser 100% reciclado. Por conta da degradação das fibras, um papel só pode ser reciclado de 4 a 10 vezes. Seu processo de fabricação envolve a produção e descarte do papel comum, depois de recolhido o papel passa por um controle de qualidade e é triturado e misturado com água para que suas fibras se separem, posteriormente passa por uma centrifugação para que quaisquer impurezas também sejam separadas. Essas etapas resultam na formação de uma massa, e após isso o restante do processo se assemelha bastante com o da folha de fibra virgem explicado anteriormente.   Papel ecológico e sustentabilidade Já o papel ecológico mais comum é feito a partir do bagaço de cana, em que a celulose é extraída do bagaço que seria descartado pela indústria açucareira e não necessita de processo de branqueamento, pois a matéria-prima já consegue atingir a cor branca da folha sulfite naturalmente.  Outro tipo que pode ser considerado ecológico é o papel Kraft, que é 100% reciclável e o único que se degrada em apenas 60 dias na natureza, pode servir também de adubo se misturado com compostos orgânicos. Esse tipo de papel também não passa por processos de branqueamento, o que contribui para o seu potencial sustentável, isso implica na cor que se assemelha a cor do papelão e na sua resistência superior, isso se dá pela presença da lignina e de fibras de celulose de tamanhos variados que influenciam na resistência e na cor do material.    Gostou do conteúdo?   Continue acompanhando nosso BLOG para não perder nada.

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Produção

Produção parada: como evitar, quais são as razões e as consequências

A produção parada é algo que nenhuma indústria deseja que aconteça. A propósito, a produção parada consiste na interrupção do processo produtivo, por alguma razão. Eventualmente, isso pode ter sido programado. No entanto, geralmente ocorre de forma não intencional, ocasionando uma série de problemas.  Mas quais motivos levam a produção a ficar parada? Quais são as consequências disso? Como proceder para evitar que isso aconteça? É o que será respondido adiante. Quais são as causas que levam a uma produção parada? A priori, uma causa que leva a uma produção parada é problema no maquinário. De fato, essa é uma das razões mais óbvias e comuns para a interrupção da linha de produção. Afinal, se a indústria depende de máquinas e equipamentos diversos para produzir, quando ela apresenta alguma falha e deixa de funcionar, a produção cessa também. Esses problemas nas máquinas podem acontecer por dois motivos básicos: Além disso, a produção pode ficar parada por conta da ociosidade. A propósito, essa ociosidade pode ser causada por falta de operadores, pela não conformidade ao padrão de qualidade necessário, falta de material, acidente de trabalho, atrasos na etapa anterior ou posterior, movimentação no chão de fábrica ou ainda causas externas, como falta de água, energia e de demanda. Quais são as consequências de uma produção parada? Inegavelmente, uma produção parada pode trazer uma série de consequências negativas para o negócio. São elas: Atraso no processo produtivo e nas entregas Se a produção para isso obviamente atrasa toda a cadeia produtiva, todo o processo produtivo. Além disso, muito provavelmente as entregas das mercadorias para o cliente vão atrasar, o que pode deixar os clientes insatisfeitos e gerar perdas financeiras. Gargalos na produção Certamente que gargalos na produção podem eventualmente ocorrer. Contudo, deve-se esforçar ao máximo para evitar que isso aconteça. Quando ocorre uma interrupção na produção, o gargalo daquela fase é aumentado e provoca impactos negativos no processo como um todo. Perda de materiais e insumos Outra coisa que pode acontecer é a perda de material e insumos na produção no decorrer dessas paradas. Como proceder para evitar interrupções na produção? Para evitar quaisquer interrupções na produção, vale a pena seguir as recomendações abaixo: Dê prioridade aos equipamentos gargalo O equipamento gargalo é aquele que mais impacta nos resultados da produção. Ou seja, se ele parar, toda a empresa fica no prejuízo. Sendo assim, busque priorizá-lo e focar em reduzir as paradas dele. Faça manutenções preventivas periodicamente É fundamental organizar o dia a dia da fábrica de modo a encontrar-se tempo para efetuar manutenções preventivas em todos os equipamentos. Isso porque é nessas manutenções que se consegue encontrar potenciais situações de risco e necessidade de manutenção. Encontrar as causas da parada e registrar esses momentos Um elemento muito importante para é descobrir quais são as causas específicas que levaram a uma parada da máquina e registrá-la corretamente. Com isso, será possível saber melhor o que está acontecendo e definir o que deve ser feito para corrigir isso. Sanando problemas na produção industrial Dado que uma produção parada provoca impactos bastante negativos, nada mais justo e correto fazer um planejamento inteligente, carregado de ações de caráter corretivo, a fim de lidar com essa situação e minimizar os prejuízos. Já pensou em adquirir máquinas que podem acelerar a sua produção? Clique aqui. Fale com a nossa equipe.

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Equipamentos

5 DICAS FUNDAMENTAIS PARA TER SUCESSO NA AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

A indústria moderna depende muito das máquinas e do processo de automação. O advento da Indústria 4.0, chamada de Quarta Revolução Industrial, estimula a combinação de diferentes tecnologias que vão aparecendo no mercado. Apesar de todas as vantagens que a tecnologia oferece, é importante realizar um planejamento para que o processo de automação funcione. O diferencial competitivo que a tecnologia assegura compensa o investimento. Mas isso não significa ir comprando máquinas aleatoriamente, sem avaliar o custo-benefício e o payback (tempo de retorno do investimento). Abaixo, mostramos 5 dicas fundamentais para ter sucesso na automação industrial! 1. Desenvolva projetos pilotos Para automatizar a indústria, é necessário ter um time de funcionários especializados e aptos a trabalhar com os impactos que as transformações causarão sobre o negócio. Uma dica para que a automação industrial funcione é dar vida a projetos experimentais. Com esses projetos, a indústria terá condições de pôr à prova as implementações futuras. Dessa forma, será possível fazer uma análise dos resultados na tentativa de encontrar o melhor modo de automatizar a cadeia produtiva conforme as necessidades da indústria. Os resultados dos projetos experimentais funcionarão como parâmetros para a implementação efetiva e para a gestão prever qual o valor dos investimentos, os prazos e demais informações pertinentes, como a análise de indicadores. 2. Calcule o payback Um dos indicadores mais relevantes é o payback, também chamado retorno do investimento. A partir dele, o gestor terá uma noção mais precisa de quanto tempo levará para que o capital aplicado na automação volte à indústria. Esse índice é importante porque esclarece com antecedência como as máquinas influirão nos aspectos financeiros. Muitas vezes, os benefícios são sentidos de outra forma e não diretamente nas finanças. Por exemplo, algumas máquinas podem ajudar a melhorar a qualidade de vida dos funcionários, facilitando seu trabalho e melhorando o seu desempenho. Trabalhando melhor, cada funcionário tende a aumentar a produtividade, o que impacta positivamente sobre a economia e os ganhos. 3. Estabeleça os recursos Realizando testes, a indústria terá como fazer o mapeamento de toda a arquitetura industrial a fim de definir quais serão os recursos necessários para a implementação da automação. Uma infraestrutura de TI veloz ajuda a melhorar os processos. O gestor precisa avaliar as soluções mais complicadas, que demandam exigências maiores. Apenas desse modo, a indústria terá como determinar os recursos fundamentais para que a automação seja desenvolvida. 4. Procure trabalhadores especializados A mudança para a automação industrial é complexa e exige a boa atuação dos profissionais mais qualificados, a fim de obter os melhores resultados na efetivação dos projetos. Daí a necessidade de procurar e encontrar profissionais preparados que tenham habilidades e conhecimentos suficientes para ajudar a indústria no processo. 5. Implemente a automação industrial Depois de identificar as necessidades da indústria, de encontrar os trabalhadores mais habilitados, de efetuar os testes (projetos-pilotos), é o momento de começar a implementar as tecnologias de automação. O gestor deve investir em soluções que gerem flexibilidade para as necessidades industriais. É importante que as máquinas contribuam para integrar os setores da indústria, para monitorar e gerenciar os dispositivos e as informações. A automação industrial permite que o negócio passe por uma inovação (e mesmo revolução) tecnológica. Ela contribui para criar um importante diferencial competitivo. Entre as vantagens proporcionadas pelos processos automatizados podemos citar: ·         diminuição dos custos de produção; ·         melhoria na coleta e na análise de dados e informações; ·         aprimoramento na gestão e na segurança do ambiente de trabalho; ·         redução e eliminação de desperdícios e de falhas. A automação industrial promove melhorias na indústria, mas é fundamental planejar e analisar as melhores soluções, priorizando sempre o custo-benefício de cada máquina! Gostou do conteúdo? Ficou ainda com algum questionamento? Fale com nosso Time de Especialistas em Automação Industrial.

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