Empacotadoras de caixas - WPS

Conheça nosso blog:

Indústria

Princípios gerais da NR-12. Tudo que você precisa saber.

A NR-12 é uma Norma Regulamentadora estabelecida pela Portaria 3214 em 1978, revisada pela primeira vez em 1983.  Em 2010, a norma foi completamente alterada para acrescentar medidas de proteção que começam na concepção do equipamento. Hoje em dia, os princípios gerais da NR-12 seguem diretrizes modernas e alinhadas à globalização, a fim de proteger todos os envolvidos no processo de fabricação, compra e operação de máquinas. Entenda a NR-12 no contexto da automação industrial O objetivo principal da NR-12 é assegurar a proteção de máquinas, equipamentos e áreas operacionais com tráfego de pessoas. A norma também regula as questões técnicas relacionadas a dispositivos dinâmicos de acionamento e desligamento. A norma contempla todas as medidas para garantir que os ambientes industriais sejam salubres e capazes de prevenir doenças laborais e prevenir acidentes. Isso se aplica na adoção de medidas de proteção coletiva, na organização do trabalho e na proteção individual. Hoje, a norma também estimula a adesão de tecnologias mais avançadas para o monitoramento. Na prática, funcionam como sistemas automatizados de sensores e redes de comunicação industrial, que aumentam a segurança das equipes e mantém a produtividade. Como visto, a NR-12 é rica em detalhes para garantir a proteção no ambiente de trabalho no setor industrial. Mas, de modo geral, podemos considerar como princípios gerais da NR-12: – Instalação e layout de máquinas e equipamentos usados por colaboradores durante a execução das tarefas, com demarcações e facilidades para garantir o acesso seguro durante a operação. – Acionamento e desligamento automáticos de maquinário e proteção de correntes de energia. – Treinamento de colaboradores e usuários envolvidos. – Inspeção e manutenção regulares, a fim de identificar e corrigir possíveis falhas. – Estrutura física do espaço produtivo, que deve ter piso antiderrapante, nivelamento e ser livre de resíduos que causem quedas ou escorregões. – Sinalização e identificação das máquinas e equipamentos de forma clara e visível, para facilitar o uso correto e garantir mais segurança. – Proibição de alterações em máquinas e equipamentos sem autorização do fabricante ou profissional habilitado. Por fim, é responsabilidade da empresa prezar pela segurança e saúde de seus colaboradores, garantindo o cumprimento da NR-12 em todas as etapas do processo de trabalho. Como fazer a implementação da NR-12 Para fazer a aplicação dos princípios gerais da NR-12 é fundamental avaliar todos os processos de trabalho dentro da indústria. A seguir, listamos alguns passos fundamentais: Levante os dados e faça um diagnóstico O primeiro passo é a apreciação de riscos, um documento obrigatório elaborado por um profissional habilitado em áreas da NR, como elétrica, mecânica, automação e segurança do trabalho. Embora muitas empresas optem por começar o processo sem esse documento, isso não é correto. Afinal, além de obrigatório, o relatório identifica todos os riscos de uma máquina ou equipamento. Após fazer uma análise de todos os processos de produção, as medidas e métodos serão descritos nesse relatório. Com isso, é possível traçar estratégias para evitar que possíveis danos apontados prejudiquem a saúde e segurança dos trabalhadores. Vale ressaltar que a avaliação deve ser feita com a máquina parada e em movimento. Faça um planejamento Com os dados e informações em mãos, é hora de elaborar um plano de ação eficiente e viável para a indústria. É importante considerar todos os recursos necessários e um prazo de entrega para não comprometer o andamento da produção. Nesse plano, considere todos os setores da empresa para compreender quais requisitos da NR-12 devem ser aplicados. Além disso, é importante considerar uma parada adequada de máquina para a instalação da adequação, um passo que muitos planejadores esquecem. Coloque em prática Por fim, é preciso colocar o planejamento em prática. Essa etapa exige adaptações internas e externas, que devem ser respeitadas para garantir a segurança de máquinas e dos colaboradores envolvidos em cada processo. Além da viabilidade econômica, também vale a pena considerar os cuidados ambientais, a fim de minimizar danos e enraizar esses cuidados na filosofia da empresa. Os custos para a adequação e implantação da NR-12 são relativos. Por isso, devem ser interpretados como um investimento para evitar problemas e acidentes futuros. Vale ressaltar que um cronograma e a apreciação de riscos são fundamentais no controle de custos, já que permitem a priorização. O serviço pode ser terceirizado para outras empresas e profissionais habilitados para fazer a avaliação de risco e adaptações de máquinas e equipamentos. Conte com a Pólitan Equipamentos para manter a segurança de máquinas e equipamentos A segurança de máquinas e dos colaboradores deve ser prioridade na indústria, a fim de evitar acidentes e falhas no processo produtivo. Por isso, é fundamental fazer a adequação da NR-12. Para isso, conte com Pólitan! Nossa expertise no setor permite atender diversas necessidades industriais, a fim de garantir maior produtividade, eficiência e segurança.    Fale conosco e conheça nossas soluções!

Saiba mais »
Indústria

Integração de Sistemas na Automação Industrial: Impulsionando a Eficiência e Interoperabilidade na Produção

Na era da indústria 4.0, a integração de sistemas desempenha um papel fundamental na busca por uma produção mais eficiente, flexível e interoperável. A interconexão de diferentes sistemas de automação permite que as empresas otimizem seus processos, melhorem a tomada de decisões e alcancem níveis mais altos de produtividade. Neste artigo, vamos explorar a importância da integração de sistemas na automação industrial e como ela contribui para uma produção muito mais eficiente.   O Conceito de Integração de Sistemas: A integração de sistemas na automação industrial refere-se à conexão e coordenação de diferentes sistemas e dispositivos, como controladores programáveis (PLCs), sistemas de supervisão e controle (SCADA), sistemas de gestão de produção (MES) e sistemas de execução de manufatura (MES), entre outros. Essa integração permite a troca de informações em tempo real entre os diversos componentes do sistema, criando uma rede interconectada que opera de forma coordenada e eficiente.   Benefícios da Integração de Sistemas: Eficiência Operacional: A integração de sistemas permite uma maior automação e controle dos processos industriais, reduzindo a necessidade de intervenção humana e minimizando erros operacionais. Isso resulta em uma produção mais eficiente e com menor tempo de inatividade. Otimização de Recursos: Ao integrar sistemas, as empresas podem otimizar o uso de recursos, como matéria-prima, energia e mão de obra, maximizando a produtividade e reduzindo os custos de produção. Tomada de Decisão Informada: Com acesso a dados em tempo real de diferentes partes do processo de produção, os tomadores de decisão podem avaliar o desempenho da fábrica e implementar medidas corretivas rapidamente, garantindo uma operação suave e eficiente. Flexibilidade e Adaptabilidade: A integração de sistemas permite uma maior flexibilidade na produção, facilitando a introdução de novos produtos, acomodando mudanças na demanda do mercado e respondendo rapidamente a eventos imprevistos.   Desafios e Considerações: Embora os benefícios da integração de sistemas sejam significativos, também há desafios a serem superados. Questões como interoperabilidade entre sistemas de diferentes fabricantes, segurança cibernética e custos de implementação podem representar obstáculos para algumas empresas. No entanto, investir na integração de sistemas é essencial para permanecer competitivo em um mercado cada vez mais globalizado e dinâmico. Por esse motivo a PÓLITAN Equipamentos trabalha constantemente para fornecer os melhores equipamentos e soluções para a automação de final de linha para sua indústria.   Tecnologias Facilitadoras: Para facilitar a integração de sistemas, várias tecnologias e padrões foram desenvolvidos. Protocolos de comunicação como OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) e MQTT (Message Queuing Telemetry Transport) permitem a troca de dados entre sistemas heterogêneos de forma segura e eficiente. Além disso, plataformas de software de integração e análise de dados, como os sistemas IIoT (Industrial Internet of Things), estão se tornando cada vez mais populares para monitoramento e controle em tempo real.   Conclusão: A integração de sistemas na automação industrial é essencial para impulsionar a eficiência e interoperabilidade na produção. Ao conectar e coordenar diferentes sistemas e dispositivos, as empresas podem otimizar seus processos, maximizar a produtividade e permanecer competitivas em um mercado em constante evolução. Investir em integração de sistemas não é apenas uma estratégia inteligente, mas também uma necessidade para aqueles que buscam alcançar o sucesso na era da indústria 4.0.   Ficou curioso(a) e quer saber mais? Clique aqui e fale com a gente. Temos um especialista pronto para te atender agora!   Até o próximo post!!!

Saiba mais »

ORÇAMENTO RÁPIDO