Para profissionais da indústria, o termo “apontamento de produção” é uma expressão comum em seu dia a dia. De forma direta, esse processo refere-se ao registro de todas as etapas que um determinado produto percorre ao longo da linha de produção.

No entanto, o apontamento de produção não se limita apenas a registrar o fluxo de produção; ele desempenha um papel crucial na base para cálculos de desempenho de produção, rastreamento de itens e identificação de falhas, desperdícios e gargalos que podem afetar a indústria.

A Importância do Apontamento de Produção

Realizar o apontamento de produção é de extrema importância para melhorar a gestão industrial de uma empresa. No entanto, muitos gestores ainda enfrentam desafios para entender o melhor processo de registro e como implementar essa cultura na prática.

Neste artigo, responderemos às perguntas mais comuns sobre o apontamento de produção:

1. Como o apontamento de produção pode ajudar a indústria?

O apontamento de produção registra todas as etapas que um produto passa durante o processo de fabricação. Esse registro oferece diversos benefícios à empresa, incluindo:

– Acompanhamento da produção, permitindo que gestores monitorem o ciclo de fabricação, mesmo à distância.

– Controle da produção, avaliando o andamento da linha de produção e a qualidade das etapas.

– Rastreabilidade do produto, possibilitando o acompanhamento do ciclo de vida do produto e a detecção de não conformidades.

– Controle de estoque, garantindo a atualização do estoque de materiais utilizados.

– Análise de produtividade, revelando dados sobre a produção de cada colaborador, quantidade de unidades fabricadas e tempo de produção.

– Gestão de custos, fornecendo informações para a apuração de custos de produção.

2. Quais são os principais tipos de apontamentos?

Existem dois tipos principais de apontamentos que podem ser aplicados no chão de fábrica: apontamento de produção retroativo e apontamento de produção em tempo real.

– O apontamento de produção retroativo envolve a coleta manual de informações em fichas de produção, que são posteriormente digitadas em planilhas ou sistemas.

– O apontamento de produção em tempo real é um processo mais moderno, muitas vezes automatizado, em que as informações de produção são registradas e disponibilizadas instantaneamente.

A principal diferença entre esses dois métodos está no tempo de registro das informações, com o apontamento retroativo introduzindo um atraso na análise em comparação ao apontamento em tempo real.

3. Quais são os riscos de ignorar a prática?

Empresas que negligenciam a implementação de uma cultura de apontamento no chão de fábrica deixam de colher uma série de benefícios que podem aumentar a eficiência e a competitividade na indústria. Isso inclui a falta de informações precisas sobre o tempo de produção, custos de fabricação, acompanhamento do chão de fábrica e a capacidade de resposta imediata a problemas.

Além disso, a produtividade de máquinas e equipes pode não ser otimizada, e a empresa pode perder oportunidades de melhorar o desempenho e a eficácia.

4. Como implementar o apontamento no parque fabril?

A implementação do apontamento no parque fabril pode ser alcançada por meio de quatro etapas essenciais:

– Escolha do método: Determine se o apontamento em tempo real ou retroativo é mais adequado à empresa.

– Escolha da ferramenta: Selecionar a solução, como planilhas ou sistemas ERP, para realizar os apontamentos.

– Conscientização e treinamento da equipe: Explique os benefícios e o papel de cada colaborador na implementação.

– Análise do processo: Monitore os apontamentos para garantir que sejam realizados corretamente.

Dicas para Implementar uma Cultura de Apontamento na Indústria

Ainda que o processo de apontamento em si não seja complicado, gestores podem encontrar dificuldades ao conscientizar as equipes e manter o pessoal engajado a seguir essa cultura. No entanto, existem estratégias simples (porém eficazes) que podem ajudar nesse caso. 

Confira!

• Seja claro e objetivo ao transmitir as informações: reúna os colaboradores e passe todas as diretrizes sobre o programa. É importante ser claro e objetivo nesse momento para evitar confusões ou interpretações erradas sobre o que será feito e porque fazer;
• Ofereça treinamentos práticos: a teoria é importante, mas os colaboradores só irão se engajar colocando as mãos na massa e verem eles mesmos os resultados obtidos com o programa de apontamento (como na utilização de um software ERP). Assim, realize treinamentos práticos;
• Controle o andamento das atividades: não deixe para analisar tudo ao final dos processos. Acompanhe o andamento das tarefas para identificar e corrigir falhas e omissões no seu sistema já no início;
• Meça a produtividade do time: crie um sistema que meça a produtividade dos seus funcionários e a transforme em um ranking. Isso pode servir de motivação para os colaboradores buscarem uma posição mais alta na lista;
• Ofereça benefícios: valorize o trabalho das equipes, presenteando aqueles que apresentarem um melhor desempenho. Você pode avaliar diferentes formas de bonificar e incentivar a cultura de resultados e performance;
• Busque a melhoria contínua: não fique confortável com os resultados obtidos na primeira fase de implementação do programa. Busque a melhoria contínua para que os colaboradores abracem, também, esse objetivo e perpetuem essa prática.

Para digitalizar todos os dados gerados pela produção e transformar as informações em relatórios atualizados para os gestores, dentre outros benefícios que podem ser obtidos, é recomendado o uso de um sistema de gestão ERP voltado para indústrias, independente do porte da empresa.