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O que manutenção corretiva e seus benefícios
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Manutenção corretiva, preventiva e preditiva: qual a diferença?

Já sabe o que precisa? Faça uma busca pelo insumo ou equipamento: Manutenção corretiva, preventiva e preditiva: qual a diferença? Um dos maiores problemas que as indústrias enfrentam é, sem dúvida, quando as máquinas param por falta de manutenção e a produção estaciona. A manutenção corretiva resolve, mas até que seja feita, são perdidas horas de trabalho. No post anterior, inclusive, citamos esse como um dos três maiores desafios de um gestor industrial. Ora, se a automação existe para otimizar processos, acelerar os ciclos de produção e aumentar a produtividade, por que perder tempo e dinheiro quando elas apresentam problemas se isso pode ser resolvido com manutenção? Você encontrará essa resposta no decorrer deste artigo. Aqui abordamos os tipos de manutenção e quais benefícios (ou a falta deles) cada uma proporciona. Acompanhe! Os tipos de manutenção: principais diferenças e benefícios Existem basicamente três tipos de manutenção de máquinas e equipamentos: a corretiva, preditiva e preventiva. Entenda suas principais diferenças. Manutenção corretiva Acredite, essa é a manutenção que você não quer em sua empresa. No entanto, é bastante comum.  É a manutenção reativa, ou seja, de reação. É feita quando as máquinas param de funcionar, por falhas ou desgaste. Também chamada de manutenção de quebra, e essa definição já diz tudo, não é mesmo? Para que volte a funcionar, o equipamento precisa de intervenção, ou seja, de um técnico que o conserte para que volte a funcionar e a produção seja retomada.  A manutenção corretiva é intencional. Escolhe-se esse tipo quando há se acredita que os cursos da manutenção preventiva serão mais altos que os de parada e reparo.  Apesar de não se tratar de falta de interesse ou competência do gestor em não programar manutenções, é arriscado apostar nesse tipo, pois a qualquer momento essa estratégia pode custar caro. Manutenção preventiva A manutenção preventiva, como o nome diz, previne. Trata-se de um conjunto de inspeções realizadas regularmente, cujo objetivo é prevenir falhas no funcionamento das máquinas.  Seu principal benefício é se antecipar a prejuízos, como custos com consertos e, principalmente, perda de dinheiro por causa da produção parada.  Entre as ações de manutenção preventiva estão a calibração, lubrificação e limpeza das máquinas. A regularidade pode ser indicado pelo fabricante ou pelo histórico de funcionamento de cada equipamento. Isso é feito pela elaboração e acompanhamento de um cronograma com todos os dados dos equipamentos, seus componentes e prazos para a manutenção. Manutenção preditiva A manutenção preditiva está sempre um passo à frente da preventiva. Ela é baseada na avaliação de parâmetros que podem indicar se será preciso fazer ajustes ou troca de peças. Caso identifique isso, a manutenção é programada (aqui entra a preventiva).  A manutenção preditiva é feita com a ajuda ferramentas que indicam pressão, temperatura, vibração, tensão e corrente elétrica, dentre outros. A verificação dessas variáveis permite que sejam analisadas tendências tendências no funcionamento das máquinas e que se possa prever o aparecimento de defeitos. Corretiva, preventiva ou preditiva: por qual optar? Não há como indicar um tipo como o mais adequado, pois há muitas variáveis que devem ser analisadas.  A manutenção corretiva, por exemplo, pode ser adotada por empresas que estão começando e que ainda estão recuperando o investimento inicial no negócio. A seu favor elas têm o fato de as máquinas serem novas e, em um primeiro momento, não passíveis de apresentarem falhas ou problemas mais graves. Mesmo assim, é preciso analisar, pois a manutenção preventiva pode compensar, por que o cuidado com as máquinas lhes garante mais tempo de vida útil. A preventiva é, certamente, a indicação para empresas que terão prejuízo se a produção parar. Tenha em mente que basta um atraso para causar efeito dominó no restante da cadeia de suprimentos.  Já a preditiva é excelente, mas talvez não acessível por precisar de instrumentos mais sofisticados e técnicos exatamente para essa função.  Se sua empresa precisar de ajuda com manutenção de máquinas, a Pólitan tem o programa de manutenção que cabe certinho em seu orçamento. Consulte-nos! Receber contato de um especialista! Você consegue mensurar quanto dinheiro já desperdiçou com um processo de fechamento de embalagens ineficiente? Receber contato de um especialista! Produtos Relacionados: CDAIR COMPACT A CDAIR COMPACT é um equipamento econômico e compacto, foi desenvolvido para atender lojista à um grande centro de distribuição,… Envolvedora de Stretch PHOENIX 300 PLUS Envolvedora semi automática de paletes com melhor custo benefício do mercado. 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gargalos mais comuns na produção
Produção

Tipos de gargalos na produção: conheça os mais comuns

Você sabe quais são os tipos de gargalos na produção que estão entre os mais comuns? A linha de produção é o coração de uma empresa fabril. Quando ela funciona de forma plena, interliga positivamente todos os outros setores: financeiro, comercial, administrativo e afins. Mas infelizmente, é bem comum haver gargalos na produção, e o papel do chefe de operações é identificá-los, mapear as causas e buscar soluções. Embora pareça uma tarefa complexa a princípio, com o tempo, você percebe que a maioria dos gargalos na linha de produção são comuns às diferentes empresas, e há formas de solucioná-los. Vamos conversar mais a respeito? O que são gargalos na produção? Um gargalo é um ponto onde a linha de produção “trava”, fazendo com que as tarefas não fluam conforme o esperado. Ele impede a continuidade da produção, ou faz com que ela aconteça em uma velocidade muito abaixo do necessário. De forma geral, pode-se dizer que os gargalos são causados pela falta de conhecimento do processo produtivo. Ao vê-lo de fora para dentro, às vezes, os detalhes que mais contribuem para gerar gargalos passam despercebidos. Conhecer o processo produtivo envolve, entre outras coisas, ter domínio sobre a gestão da matéria-prima e dos estoques, acompanhar o desempenho da equipe e das máquinas, além de conhecer os indicadores que podem servir de alerta para eventuais problemas. Quais impactos os gargalos causam na indústria? Se a linha de produção oxigena e movimenta todos os setores da empresa, quando sofre com problemas no funcionamento, ela pode gerar uma série de transtornos. Dentro da própria indústria, podemos citar: baixa produtividade na linha de produção, pois a equipe fica ociosa, esperando pela solução do gargalo; baixa qualidade no produto final, pois os gargalos contribuem para a produção defeituosa; conflitos internos, pois a equipe se desgasta com os imprevistos; falta de previsibilidade da produção, já que você nunca sabe quanto realmente conseguirá produzir e em qual tempo; impossibilidade de definir a capacidade exata de produção, já que os erros mascaram os números corretos. Mas os efeitos negativos não se restringem ao chão de fábrica. Um gargalo na produção pode, por exemplo, levar à perda da validade dos estoques, causando prejuízos financeiros e provocando atrasos no faturamento, na emissão de notas, no processo logístico e até no atendimento ao cliente final. No fim das contas, da contabilidade à distribuição, todos saem perdendo com entraves produtivos. Quais são os principais gargalos dos processos produtivos? Como antecipamos, os gargalos na linha de produção são, via de regra, os mesmos. Conhecendo alguns dos principais, você pode avaliar como anda a sua empresa nesses aspectos e definir ações corretivas com exatidão. Portanto, vamos a eles! Falta de gestão de matéria-prima Fazendo um boa gestão de matéria-prima, você pode contar com fornecedores eficientes que entregam os insumos dentro dos prazos estipulados e com a qualidade necessária para evitar gargalos na linha de produção da sua fábrica. Falta de acompanhamento da produção Deixar a produção correr sem acompanhamento causa problemas com frequência, e não é questão de ter ou não bons funcionários. Quem acompanha se envolve no processo produtivo e consegue engajar o time, estabelecendo metas, prazos e indicadores. Além disso, ao observar a produção, você consegue tomar decisões rápidas perante qualquer imprevisto. Falhas nos equipamentos Equipamentos também podem ser causa de gargalos, seja por estarem obsoletos ou necessitando de manutenção. As paradas frequentes por quebra ou para ajustes, além da baixa eficiência, podem paralisar a produção, causar perda de qualidade no produto final e até desperdiçar insumos. Ausência de controles de estoque Quantas vezes a sua linha de produção parou por falta de um um insumo, deixando o time ocioso e as máquinas paradas? Se é algo frequente, saiba que você tem um gargalo causado por problemas na gestão dos estoques. Quando não há informações exatas sobre quanto comprar de cada item e em qual periodicidade, podem acontecer paradas graves no processo produtivo. Os controles de estoque andam lado a lado com a gestão de matéria-prima. Falhas na gestão de custos A princípio, pode parecer que a gestão de custos não causa gargalos na linha de produção, mas os temas estão diretamente ligados. Como dito, problemas nos processos produtivos impactam toda a empresa, de uma ponta a outra, o que inclui o custo do produto final. Quando você faz acompanhamento das despesas da sua linha de produção, consegue perceber quais pontos estão aumentando os custos e deixando o processo mais caro. Como resolver gargalos na produção em uma indústria? Faça o mapeamento de seu processo de produção O ponto fundamental é conhecer o seu processo produtivo. Cada uma das etapas, os insumos que requer, as máquinas que envolve e os funcionários que atuam. Ao mapear passo a passo, desde a compra das matérias-primas até a entrega ao cliente, você certamente vai identificar pontos de melhoria. Acompanhe as etapas do processo produtivo Ao desenhar o sistema produtivo mais apropriado, o passo seguinte é acompanhar as etapas da execução. A princípio, o ideal é fazer isso de perto e continuamente, para estudá-las a fundo. Assim, você pode identificar pontos de melhoria e as formas mais eficientes de atuar. Implemente KPI’s Por outro lado, gerir é complexo: você não pode ficar o tempo todo ao lado dos operadores verificando como está a produção, pois há vários outros fatores com que lidar, concorda? Portanto, utilize KPI’s. Essa é a sigla para Key Performance Indicators, que significa Indicadores-Chave de Performance. Assim, você pode obter diagnósticos confiáveis olhando os números. Quando um deles der sinal de alarme, é hora de agir. São alguns exemplos úteis de KPIs para a indústria: número de itens produzidos por ciclo de tempo; tempo de inatividade do maquinário; horas trabalhadas na produção; índice de produtos com defeito etc. Modernize suas máquinas Máquinas no fim de sua vida útil podem atrasar os processos de produção. Por isso, é preciso o investimento em novos equipamentos.  Você pode pensar que é um dinheiro que pode ser aplicado em outra coisa, mas, se a capacidade produtiva de

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Aplicações Específicas para Seladoras de Caixas: Versatilidade e Benefícios na Indústria

As seladoras de caixas desempenham um papel crucial em uma variedade de setores industriais, oferecendo uma solução eficiente e confiável para o fechamento de embalagens de papelão. Sua versatilidade e capacidade de automatizar o processo de selagem tornam-nas indispensáveis em indústrias como alimentícia, farmacêutica e logística. Neste artigo, vamos explorar casos de uso específicos para seladoras de caixas em cada um desses setores, destacando os benefícios e a importância desses equipamentos.   Setor Alimentício: Frescor e Segurança No setor alimentício, onde a segurança e a frescor dos produtos são primordiais, as seladoras de caixas desempenham um papel fundamental. Esses equipamentos garantem um fechamento hermético das embalagens de papelão, protegendo os alimentos contra a contaminação e a deterioração. Além disso, as seladoras de caixas podem ser configuradas para lidar com uma variedade de tamanhos e formatos de caixas, permitindo a embalagem eficiente de uma ampla gama de produtos, desde alimentos enlatados até produtos frescos e perecíveis.   Setor Farmacêutico: Segurança e Conformidade No setor farmacêutico, onde a precisão e a conformidade regulatória são essenciais, as seladoras de caixas desempenham um papel crítico na garantia da integridade das embalagens. Esses equipamentos oferecem um fechamento seguro e inviolável das caixas de medicamentos e produtos farmacêuticos, protegendo contra adulteração e manipulação indevida. Além disso, as seladoras de caixas podem ser integradas a sistemas de rastreamento e codificação, permitindo a rastreabilidade completa dos produtos ao longo da cadeia de suprimentos.   Setor de Logística: Eficiência e Economia No setor de logística, onde a eficiência e a economia de custos são cruciais, as seladoras de caixas oferecem uma solução automatizada para o fechamento de embalagens de papelão. Esses equipamentos agilizam o processo de embalagem e expedição, reduzindo o tempo e os custos associados ao fechamento manual das caixas. Além disso, as seladoras de caixas podem ser integradas a sistemas de pesagem e etiquetagem, facilitando a preparação de pedidos e o envio de mercadorias com precisão e rapidez.   Benefícios Gerais: Eficiência: As seladoras de caixas automatizam o processo de fechamento de embalagens, aumentando a eficiência e a produtividade. Qualidade: Garantem um fechamento hermético e seguro das caixas, protegendo os produtos contra danos e contaminação. Flexibilidade: Podem ser configuradas para lidar com uma variedade de tamanhos e formatos de caixas, oferecendo versatilidade em diferentes aplicações. Conformidade: Permitem a integração com sistemas de rastreamento e codificação, garantindo a conformidade regulatória e a rastreabilidade dos produtos.   Conclusão: As seladoras de caixas desempenham um papel essencial em uma variedade de setores industriais, oferecendo uma solução eficiente e confiável para o fechamento de embalagens de papelão. Sua versatilidade e capacidade de automatizar o processo de selagem tornam-nas indispensáveis em aplicações que exigem segurança, conformidade e eficiência. Investir em seladoras de caixas não só melhora os processos de embalagem, mas também contribui para a qualidade e a integridade dos produtos ao longo de toda a cadeia de suprimentos.   Faça um contato com o time de especialistas da PÓLITAN Equipamentos para saber como implementar essa solução em seu processo produtivo.   Clique aqui e saiba mais.

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