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A seladora de caixa automatiza professos manuais de fechamento
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Seladora de caixa: otimize tempo e ganhe em produtividade

Já sabe o que precisa? Faça uma busca pelo insumo ou equipamento: Seladora de caixa: otimize tempo e ganhe em produtividade Se o seu negócio precisa ganhar em otimização de tempo e produtividade no fechamento de caixas, é hora de você considerar a automação desses processos. Dessa forma, a seladora de caixa é a opção certeira para você eliminar os gargalos da produção e otimizar tempo e processos, além de ganhar resultados como maior produtividade e lucratividade.  Você precisa compreender, definitivamente, que a automação é o caminho natural. De fato, já é há algumas décadas, e ficar adiando esse processo só deixará sua empresa atrás da concorrência e perdendo dinheiro. Se seu fechamento de caixas ainda é manual, tenha em mente duas coisas: primeiro: a mão de obra humana já não existe mais e nem voltará a ser usada em muitas tarefas; segundo: o mercado está agressivo, dinâmico e altamente competitivo, portanto, ficar para trás não é uma opção que você tenha.  Veja a seguir as vantagens da automação e como escolher o melhor equipamento. Seladora de caixa: vantagens e como escolher a melhor opção A decisão de investir em um sistema de fechamento de caixas acarreta diversos benefícios como: ganho de produtividade; redução no consumo de fita adesiva; padronização no fechamento das caixas; redução de desperdício e retrabalho;  redução de mão de obra; maior segurança no fechamento. A escolha do equipamento Existem no mercado diversas opções de sistemas para fechamento de caixas, mas como saber qual é a melhor opção? Conforme explica um especialista da Pólitan Equipamentos Industriais, há algumas dicas essenciais para acertar na escolha da seladora de caixa.  A necessidade da empresa O passo inicial é entender a real necessidade de sua empresa. Para isso, é importante ter as seguintes informações: medida máxima e mínima das caixas; peso mínimo é máximo; passarão na mesma seladora simultaneamente caixas com medidas diferentes? produção (caixas por minuto); qual a largura da fita adesiva a ser utilizada; qual a tensão de trabalho à disposição para o equipamento (monofásica 110/220 / trifásica 380/440)? Outras variáveis a considerar O passo seguinte é observar os seguintes pontos:  estrutura construtiva do equipamento (espessura da chapa/ tipo de pintura / componentes); tipo do cabeçote selador (agregado) que deve ser de alto desempenho, também deve ter proteção na faca de corte da fita adesiva, rolo contra recuo, faca em aço inox e ajuste de tração da fita adesiva; largura da faca de corte da fita adesiva deverá ser maior que a largura da fita utilizada, existem opções de até 72 mm; altura mínima e máxima das caixas que o equipamento pode trabalhar; período de garantia; sistema de tração das caixa (lateral / superior inferior): é recomendado sistema de tração lateral para caixas pequenas e leves e sistema de tração superior – inferior para caixas pesadas que tenham acima de 25 cm de largura; largura da correia de tracionamento, a largura ideal é de 50 mm, pois dá uma boa tração nas caixas e o custo para troca é baixo; certifique-se que o fornecedor é idôneo e poderá lhe garantir um bom pós venda; Avalie a opção de comodato, pois essa modalidade é recomendada a clientes que tenham consumo de fita adesiva a partir de 15 rolos (1500 metros) mensais por equipamento. Tendo essas informações em mãos e a possibilidade de consultar um especialista da Pólitan, o processo de aquisição de uma seladora de caixas se torna bem mais fácil. Dessa forma, você fica mais seguro quanto à sua compra.  Esperamos que tenha gostado de nosso artigo de hoje. Compartilhe  e deixe seu comentário, sugestão ou dúvida.  Até o próximo post! Receber contato de um especialista! Você consegue mensurar quanto dinheiro já desperdiçou com um processo de fechamento de embalagens ineficiente? Receber contato de um especialista! Equipamentos relacionados: Envolvedora de Stretch PHOENIX 300 TOUCH Envolvedora semi automática de paletes que garante total controle no envolvimento do palete. Ideal para quem busca padronização no envolvimento… Desbobinador PET Acessório para otimizar o processo de arqueação de fitas plásticas. 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13 de março de 2020 Nenhum comentário
Equipamentos

Vantagem competitiva com a aquisição de Equipamentos Industriais

Quem é empreendedor e empresário certamente sabe sobre a importância de investimento na aquisição de equipamentos industriais modernos e seu impacto na vantagem competitiva no mercado. E não estamos falando apenas sobre a compra de novas máquinas, mas também sobre a manutenção e a utilização adequada, que prolonga sua vida útil. É claro que investir na automação industrial representa um desafio, sobretudo em épocas não tão propícias, como tivemos recentemente com a pandemia — e que ainda aguardamos a reação do mercado, uma vez que a pandemia ainda não acabou. Falamos especificamente nesse desafio porque afetou economicamente milhares de empresas. No entanto, o empresário brasileiro enfrenta outros tipos de desafios, como alta tributação, forte concorrência dependendo de seu segmento, dentre outros. Apesar disso, é crucial que ele mantenha a vantagem competitiva e que esteja sempre preparado para enfrentar a concorrência. Para isso, há soluções, conforme veremos a seguir. Aquisição de equipamentos industriais: soluções O que fazer quando a aquisição de equipamentos industriais esbarra na falta de capital para investimento? Bem, sabemos que nem sempre o empreendedor tem determinada quantia para investir na automação de seus processos ou na melhoria de maquinário. No entanto, existem soluções que ajudam quando a aquisição de equipamentos industriais for necessária. Abaixo citamos as principais soluções. Financiamento Existem linhas de crédito especialmente para que seja possível promover melhorias em maquinários. O financiamento é viável principalmente quando se tem uma parte do investimento e é preciso financiar outra parte do valor da máquina. Algumas linhas de crédito preveem o financiamento integral do bem. Uma das vantagens é o período de carência, em que se pode utilizar o bem, melhorar a produção e só depois de determinado número de meses, começar a pagar pelo empréstimo. A desvantagem é que às vezes o juro é alto e, quando chegar a hora de começar a pagar, se tornará oneroso à empresa. Aluguel Outra forma de aquisição de equipamentos industriais é alugando. No aluguel é pago um valor fixo mensal, com direito a visitas técnicas mensais ou trimestrais. A vantagem é que o valor do investimento mensal na locação é acessível, além de não haver para a empresa desvalorização e depreciação de um bem. Comodato O compromisso no comodato é um consumo mínimo mensal de insumos. É como se fosse um empréstimo do equipamento com o acordo de que X valor deve ser adquirido em consumo de embalagem ou consumíveis do equipamento. Também neste caso a manutenção do/s equipamento/s é por conta da empresa cedente. Tanto no aluguel quanto no comodato, as vantagens principais são: Como você pode ver, sempre há uma solução. Para ajudar um pouco mais, selecionamos um trilha de conteúdos sobre esses assuntos:     Esperamos que goste e que nossas dicas sobre aquisição de equipamentos industriais sejam úteis para você! Sugestão ou comentários? Estamos abertos a uma troca de ideias!  Quer falar com um de nossos especialistas? Podemos ajudá-lo a encontrar a melhor solução para o seu negócio. Até o próximo post!

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14 de fevereiro de 2023 Nenhum comentário
Produção

Produção parada: como evitar, quais são as razões e as consequências

A produção parada é algo que nenhuma indústria deseja que aconteça. A propósito, a produção parada consiste na interrupção do processo produtivo, por alguma razão. Eventualmente, isso pode ter sido programado. No entanto, geralmente ocorre de forma não intencional, ocasionando uma série de problemas.  Mas quais motivos levam a produção a ficar parada? Quais são as consequências disso? Como proceder para evitar que isso aconteça? É o que será respondido adiante. Quais são as causas que levam a uma produção parada? A priori, uma causa que leva a uma produção parada é problema no maquinário. De fato, essa é uma das razões mais óbvias e comuns para a interrupção da linha de produção. Afinal, se a indústria depende de máquinas e equipamentos diversos para produzir, quando ela apresenta alguma falha e deixa de funcionar, a produção cessa também. Esses problemas nas máquinas podem acontecer por dois motivos básicos: Além disso, a produção pode ficar parada por conta da ociosidade. A propósito, essa ociosidade pode ser causada por falta de operadores, pela não conformidade ao padrão de qualidade necessário, falta de material, acidente de trabalho, atrasos na etapa anterior ou posterior, movimentação no chão de fábrica ou ainda causas externas, como falta de água, energia e de demanda. Quais são as consequências de uma produção parada? Inegavelmente, uma produção parada pode trazer uma série de consequências negativas para o negócio. São elas: Atraso no processo produtivo e nas entregas Se a produção para isso obviamente atrasa toda a cadeia produtiva, todo o processo produtivo. Além disso, muito provavelmente as entregas das mercadorias para o cliente vão atrasar, o que pode deixar os clientes insatisfeitos e gerar perdas financeiras. Gargalos na produção Certamente que gargalos na produção podem eventualmente ocorrer. Contudo, deve-se esforçar ao máximo para evitar que isso aconteça. Quando ocorre uma interrupção na produção, o gargalo daquela fase é aumentado e provoca impactos negativos no processo como um todo. Perda de materiais e insumos Outra coisa que pode acontecer é a perda de material e insumos na produção no decorrer dessas paradas. Como proceder para evitar interrupções na produção? Para evitar quaisquer interrupções na produção, vale a pena seguir as recomendações abaixo: Dê prioridade aos equipamentos gargalo O equipamento gargalo é aquele que mais impacta nos resultados da produção. Ou seja, se ele parar, toda a empresa fica no prejuízo. Sendo assim, busque priorizá-lo e focar em reduzir as paradas dele. Faça manutenções preventivas periodicamente É fundamental organizar o dia a dia da fábrica de modo a encontrar-se tempo para efetuar manutenções preventivas em todos os equipamentos. Isso porque é nessas manutenções que se consegue encontrar potenciais situações de risco e necessidade de manutenção. Encontrar as causas da parada e registrar esses momentos Um elemento muito importante para é descobrir quais são as causas específicas que levaram a uma parada da máquina e registrá-la corretamente. Com isso, será possível saber melhor o que está acontecendo e definir o que deve ser feito para corrigir isso. Sanando problemas na produção industrial Dado que uma produção parada provoca impactos bastante negativos, nada mais justo e correto fazer um planejamento inteligente, carregado de ações de caráter corretivo, a fim de lidar com essa situação e minimizar os prejuízos. Já pensou em adquirir máquinas que podem acelerar a sua produção? Clique aqui. Fale com a nossa equipe.

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15 de maio de 2024 Nenhum comentário

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