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Produção

Pilares da Indústria 4.0

Para ser capaz de melhorar a produção de uma empresa e tornar sua produção mais eficiente, a indústria 4.0 faz uso de um conjunto de tecnologias disruptivas. Podemos considerar essas tecnologias inovadores como os pilares da 4ª revolução industrial. . . 1.  Inteligência artificial (IA) A inteligência artificial talvez seja a tecnologia mais importante da indústria 4.0. Fazer uso de um sistema que possa tomar decisões é essencial para o conceito de fábrica inteligente, onde equipamentos e máquinas conseguem trabalhar de forma autônoma. Por isso, a inteligência artificial é tão importante, afinal de contas, através dela, os softwares conseguem operar por conta própria e aprender com a própria operação. . . 2.  Sistemas Cyber-físicos Por mais bem projetado que seja um software e sua inteligência artificial, se o programa não tiver uma forma de examinar fatores do mundo real – como por exemplo o nível de vibração de uma máquina ou sua temperatura -, ele não conseguirá operá-la da maneira correta. Isso porque, se essas informações não forem consideradas, o programa pode danificar o equipamento. Podemos utilizar sensores para solucionar esse problema. Resumidamente, podemos dizer que um sensor é um dispositivo que consegue coletar diversas informações e convertê-las em sinais que serão lidos por softwares. A integração entre os sensores e o software é chamado de sistema cyber-físico, e é ele que permite que equipamentos industriais operem de forma autônoma. Vale mencionar que ainda é preciso ter um operador, porém suas tarefas são diferentes das que estamos acostumados.  Sua nova função é avaliar se os sensores e o software estão funcionando corretamente. . . 3.  Banco de dados por nuvem As operações de uma indústria criam volumes de dados gigantescos que, se analisados corretamente, podem gerar insights sobre diversos pontos onde o negócio pode ser otimizado. Porém, para armazenar essa quantidade de informação, as empresas precisam investir pesado na compra de servidores e contratar profissionais para administrá-las. Diante a essa situação, possuir um banco de dados na nuvem é muito mais eficiente e barato.  Com um armazenamento na nuvem, a empresa não necessita fazer um grande investimento em estrutura, nem contratar novos funcionários. Além disso, o volume de armazenamento pode ser contratado de acordo com a necessidade do negócio. Outro benefício do armazenamento em nuvem é que as empresas que vendem esses serviços são especializadas no gerenciamento e proteção de dados, garantindo a segurança das informações salvas em seus servidores. Essa tecnologia também permite que os funcionários autorizados e gestores tenham acesso aos dados da empresa em tempo real, de qualquer lugar com acesso a internet.

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Indústria

OS EFEITOS DA INDÚSTRIA 4.0

O que é Indústria 4.0 A indústria 4.0 é a transformação que vem revolucionando a forma com que as empresas trabalham e distribuem seus produtos. Também chamada de 4ª revolução industrial, ela engloba um amplo sistema de tecnologias avançadas como inteligência artificial, robótica, internet das coisas e computação em nuvem que estão mudando as formas de produção e os modelos de negócios no Brasil e no mundo.   Benefícios da Indústria 4.0 Os benefícios alcançados com a implantação da indústria 4.0 são muitos. O uso das tecnologias digitais na indústria permitiram aumentar em 22%, em média, a capacidade produtiva de micro, pequenas e médias empresas dos segmentos de alimentos e bebidas, metalmecânica, moveleiro, vestuário e calçados. Muitos ainda acreditam que falar de indústria 4.0 é falar de ferramentas complexas, extremamente caras, e que somente grandes empresas com atuação internacional têm acesso ao novo modo de produção.   Como adaptar a Indústria 4.0 ao seu negócio São os pequenos processos que têm impacto significativo na produtividade, pois aumenta a eficiência do uso de recursos e no desenvolvimento de produtos em larga escala, além de propiciar a integração do Brasil em cadeias globais de valor. Além disso, implicará em transformações na gestão empresarial, principalmente em dois aspectos. O primeiro está relacionado à estratégia para implementar tecnologias, como a cooperação entre as áreas de tecnologia de informação (TI) e as de produção. Como escolher a melhor máquina no seu negócio Aqui na PÓLITAN EQUIPAMENTOS temos uma equipe especializada, pronta para te ajudar a achar a máquina ideal para seu negócio, seja ele de pequeno, médio e grande porte. Faça um orçamento conosco, sem compromisso e entre também na era da indústria 4.0…   Fale agora mesmo com um de nossos especialistas.

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Gestão

Apontamento de produção: o que significa e qual importância na indústria?

Para profissionais da indústria, o termo “apontamento de produção” é uma expressão comum em seu dia a dia. De forma direta, esse processo refere-se ao registro de todas as etapas que um determinado produto percorre ao longo da linha de produção. No entanto, o apontamento de produção não se limita apenas a registrar o fluxo de produção; ele desempenha um papel crucial na base para cálculos de desempenho de produção, rastreamento de itens e identificação de falhas, desperdícios e gargalos que podem afetar a indústria. A Importância do Apontamento de Produção Realizar o apontamento de produção é de extrema importância para melhorar a gestão industrial de uma empresa. No entanto, muitos gestores ainda enfrentam desafios para entender o melhor processo de registro e como implementar essa cultura na prática. Neste artigo, responderemos às perguntas mais comuns sobre o apontamento de produção: 1. Como o apontamento de produção pode ajudar a indústria? O apontamento de produção registra todas as etapas que um produto passa durante o processo de fabricação. Esse registro oferece diversos benefícios à empresa, incluindo: – Acompanhamento da produção, permitindo que gestores monitorem o ciclo de fabricação, mesmo à distância. – Controle da produção, avaliando o andamento da linha de produção e a qualidade das etapas. – Rastreabilidade do produto, possibilitando o acompanhamento do ciclo de vida do produto e a detecção de não conformidades. – Controle de estoque, garantindo a atualização do estoque de materiais utilizados. – Análise de produtividade, revelando dados sobre a produção de cada colaborador, quantidade de unidades fabricadas e tempo de produção. – Gestão de custos, fornecendo informações para a apuração de custos de produção. 2. Quais são os principais tipos de apontamentos? Existem dois tipos principais de apontamentos que podem ser aplicados no chão de fábrica: apontamento de produção retroativo e apontamento de produção em tempo real. – O apontamento de produção retroativo envolve a coleta manual de informações em fichas de produção, que são posteriormente digitadas em planilhas ou sistemas. – O apontamento de produção em tempo real é um processo mais moderno, muitas vezes automatizado, em que as informações de produção são registradas e disponibilizadas instantaneamente. A principal diferença entre esses dois métodos está no tempo de registro das informações, com o apontamento retroativo introduzindo um atraso na análise em comparação ao apontamento em tempo real. 3. Quais são os riscos de ignorar a prática? Empresas que negligenciam a implementação de uma cultura de apontamento no chão de fábrica deixam de colher uma série de benefícios que podem aumentar a eficiência e a competitividade na indústria. Isso inclui a falta de informações precisas sobre o tempo de produção, custos de fabricação, acompanhamento do chão de fábrica e a capacidade de resposta imediata a problemas. Além disso, a produtividade de máquinas e equipes pode não ser otimizada, e a empresa pode perder oportunidades de melhorar o desempenho e a eficácia. 4. Como implementar o apontamento no parque fabril? A implementação do apontamento no parque fabril pode ser alcançada por meio de quatro etapas essenciais: – Escolha do método: Determine se o apontamento em tempo real ou retroativo é mais adequado à empresa. – Escolha da ferramenta: Selecionar a solução, como planilhas ou sistemas ERP, para realizar os apontamentos. – Conscientização e treinamento da equipe: Explique os benefícios e o papel de cada colaborador na implementação. – Análise do processo: Monitore os apontamentos para garantir que sejam realizados corretamente. Dicas para Implementar uma Cultura de Apontamento na Indústria Ainda que o processo de apontamento em si não seja complicado, gestores podem encontrar dificuldades ao conscientizar as equipes e manter o pessoal engajado a seguir essa cultura. No entanto, existem estratégias simples (porém eficazes) que podem ajudar nesse caso.  Confira! Para digitalizar todos os dados gerados pela produção e transformar as informações em relatórios atualizados para os gestores, dentre outros benefícios que podem ser obtidos, é recomendado o uso de um sistema de gestão ERP voltado para indústrias, independente do porte da empresa.

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