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Codificação de produtos: benefícios e em quais equipamentos apostar

A codificação de produtos ajuda na gestão de estoques a fim de garantir uma maior eficiência operacional. De forma resumida, codificar é atribuir um código único para cada tipo de produto. A finalidade dessa operação é identificá-lo com maior facilidade. A codificação existe para facilitar, sobretudo, as rotinas de grandes negócios, já que normalmente empresas menores e em seu início optam pela criação de códigos manuais, controlados via planilhas. Isso até pode dar certo, no entanto, assim que negócio crescer, será preciso adotar a codificação automatizada. Aliás, mesmo em negócios pequenos, automatizar esse processo significa ganho em produtividade e vantagem competitiva, por isso se deve considerar a automação. Quais os benefícios da codificação de produtos? A codificação de produtos não é obrigatória para a comercialização de produtos em estabelecimentos menores, como feiras locais ou pequenas fruteiras. No entanto, não ter o código de barras é um fator limitante para as possibilidades de expansão das vendas para o mercado formal e online. Veja algumas vantagens: Cumprimento de exigências O código de barras é obrigatório para a maioria das transações comerciais. Apesar de não ser exigência legal, é exigido por empresas que compõem a cadeia de produção, uma vez que o item fornece facilidades como a rastreabilidade e segurança contra fraude. Dessa forma, a codificação aumenta o nível de confiança da empresa e abre as portas para novas parcerias e canais de distribuição. Controle da produção Ter produtos com código de barras ajuda a gerir melhor o processo de fabricação, considerando que o elemento carrega informações importantes sobre todo o processo de produção. Além disso, ele é de fácil leitura o que facilita a implementação de sistemas de automação. Dessa forma, a empresa é capaz de crescer sem perder o controle do processo. Melhor gestão de estoque A gestão de estoque é uma das partes mais importantes em negócio, pois impacta diretamente nos resultado da empresa. O uso de código de barras permite que os lotes sejam identificados e acompanhados desde a produção até a entrega ao consumidor final. Assim, evita-se o problema com a falta, excesso e até mesmo o vencimento dos produtos por falta de organização do estoque. Equipamentos usados para colocar código de barras em produtos A Pólitan Equipamentos Industriais conta com datadores e impressoras utilizadas para a impressão de códigos de barras, número de lotes, data de fabricação e validade, QR Code e outras informações em caixas de papelão, filmes flexíveis, frascos, bandejas display etc. Para saber qual o melhor equipamento para o seu negócio, basta entrar em contato conosco e falar com um de nossos especialistas. Vamos ajudá-lo a encontrar a melhor solução para o seu negócio!

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Produção parada? Evite isso investindo na manutenção de máquinas

Já sabe o que precisa? Faça uma busca pelo insumo ou equipamento: Produção parada? Evite isso investindo na manutenção de máquinas Você sabe o quanto uma empresa perde com sua produção parada? Os processos atrasam e causam efeito dominó no restante da cadeia de suprimentos. A demora na entrega afeta o relacionamento com o cliente direto e, dependendo do produto, também chega com atraso ao consumidor final. O resultado? Queda no faturamento — o que nenhuma empresa quer, não é mesmo? Há vários fatores que causam essa parada. Alguns deles são: problemas técnicos, setup (preparação ou manutenção do equipamento), ociosidade (falta de operador, falta de material etc.) e motivos externos (queda de energia, falta de água, falta de demanda e outros). Esse momento é chamado de tempo de parada. Esse tempo representa o período que o equipamento fica indisponível, seja por quebra, falha técnica ou qualquer outro dos fatores que citamos anteriormente. O grande problema está quando uma máquina tem um tempo de parada muito elevado. Como resultado disso,a empresa acumula prejuízos, perde receita e compromete sua produtividade. O que fazer para isso não acontecer? Ter um bom programa de manutenção e uma empresa confiável para esse trabalho. Nada de produção parada: veja como a Pólitan pode auxiliar sua empresa Você sabe como nossa empresa pode ajudar a sua? Veja o que o tempo de parada pode causar: gargalos na produção: apesar de inevitáveis, os gargalos podem ser reduzidos. quando menos paradas, menos gargalos e, consequentemente, mais resultados; atrasos na produção e entregas: a produção pode ser totalmente prejudicada por causa de máquinas paradas. Como resultado, sua empresa pode ter pedidos atrasados e ter que lidar com clientes insatisfeitos e até mesmo rescisões de parcerias. baixa produtividade: o tempo parada também compromete o empenho e motivação da equipe de trabalho e, é claro, um baixo rendimento de produção; aumento de custos: mesmo com a produção parada, os custos se mantêm, ou seja, sua empresa não produz receita, mas continua tendo despesas e gastos. Manutenção em dia e equipe treinada Para evitar esses problemas, a manutenção de suas máquinas deve estar em dia. Além disso, sua equipe também deve estar preparada para resolver problemas de manutenção. Tanto o acompanhamento e manutenção de seus equipamentos quanto o treinamento de sua equipe podem ser feitos pela Pólitan. Nossa empresa tem excelência na prestação de serviços de manutenção, além de ter um forte suporte que ajuda a sua empresa a evitar parar a produção. Pensamos em soluções para que o prejuízo do cliente seja mínimo. Para isso contamos, inclusive, com atendimento online. Se não há a possibilidade de o cliente vir até nossa empresa ou de nos deslocarmos até onde está o equipamento, prestamos assistência virtual. Isso, aliás, está sendo um grande diferencial nosso durante a pandemia do Covid-19. Para conhecer mais sobre o que podemos oferecer em termos de vendas, assistência e manutenção de máquinas e treinamento de técnicos, fale com um de nossos especialistas.   Você pode gostar de ler: Manutenção corretiva, preventiva e preditiva: qual a diferença? Manutenção preventiva e preditiva: vantagens e desvantagens   Até nosso próximo post! Receber contato de um especialista! Você consegue mensurar quanto dinheiro já desperdiçou com um processo de fechamento de embalagens ineficiente? Receber contato de um especialista! Produtos Relacionados: Seladora de caixas PLT-AUTOMATIC As seladoras de caixas PLT-AUTOMATIC foram desenvolvida para atender as linhas de produção que trabalham com caixas de diferentes medidas… XP650 ASX A nova série de seladoras monobloco automáticas overlap XP são extremamente versáteis: elas podem embalar vários produtos, tais como garrafas… Aparelho Pneumático CD600 Ferramenta pneumática para arqueação de volumes com fita PET. Desenvolvida para proporcionar maior resistência e tracionamento da fita. Trazendo maior… Arqueadora CD10AP Máquina arqueadora com prensa totalmente automática. Ideal para aplicações 100% automáticas em fim de linha de produção que necessitam de… Esticador CD-EI Solução de menor custo para arqueação de fita PET manualmente. Função de tensionar e cortar a fita. Arqueadora CD10 Máquina arqueadora semi automática mais rápida e confiável do mercado. Características inovadoras, desempenho superior, maior produtividade e menor manutenção, tornando… Receber contato de um especialista! Cadastre-se e receba nossas notícias! Siga-nos nas redes sociais! Facebook Instagram Linkedin Youtube Google-plus Whatsapp Últimos artigos Entre em contato conosco! Fique tranquilo(a) que o nosso contato é sem compromisso. Você só vai se tornar nosso cliente quando tiver certeza de que somos a melhor opção para a sua empresa. Entre em contato contato!

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O papel das embalagens na logística
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Embalagens na logística: qual a importância?

Já sabe o que precisa? Faça uma busca pelo insumo ou equipamento: Embalagens na logística: qual a importância? Você sabe qual a importância de embalagens na logística?  Para começar, as embalagens são utilizadas para facilitar a movimentação e estocagem de produtos. Além disso, ajudam a reduzir espaços nos estoques e evitar avarias ou perdas por causa de má operacionalidade.  Sob um conceito técnico, a embalagem é todo o conjunto de operações, materiais e equipamentos usados para o acondicionamento, proteção, conservação, armazenamento e transporte de mercadorias ao longo de toda a cadeia de suprimentos.  Dessa forma, tanto a boa gestão de processos quanto a de materiais são importantes dentro da logística.  Para que você conheça um pouco mais sobre este tema, vamos abordar vários aspectos que envolvem o processo das embalagens na logística.  Embalagens na logística: classificação e materiais utilizados O primeiro passo para a escolha da embalagem é observar alguns critérios como: adequação ao produto: aproveitar espaço, como vimos, é a principal função do empacotamento de produtos. No entanto, as embalagens precisam ser do tamanho adequado, nem justas, que possam rasgar, nem largas, que permitam que as mercadorias sejam danificadas; custo: qualidade e custo devem estar equilibrados, para que o processo não se torne muito caro. Tanto para embalagens quanto insumos (fitas adesivas, por exemplo) devem ser fornecidas por quem tem tradição e expertise no mercado de equipamentos industriais e insumos.  Em relação à classificação, as embalagens são: primárias: são as que embalam diretamente o produto. Exemplo: a caixinha longa vida é a embalagem primária do leite; secundárias: são as que protegem a embalagem primária; terciárias: são as embalagens que contêm várias embalagens secundárias; quaternárias: são as embalagens que abrigam as terciárias e que facilitam a movimentação e o armazenamento. É nesta fase acontece a unitização e paletização.  Há ainda uma classificação de quinto nível, que é uma opção especial, usada quando os produtos precisam ser transportados a longa distância.  Equipamentos e insumos para embalagens Dentre os vários tipos de equipamentos utilizados para os processos de embalagens de produtos, estão: datadores: essenciais para a identificar informações como a data de fabricação e a validade de determinados produtos; seladoras de caixas: máquinas para o processo eficiente de fechamento de caixas; arqueadoras: ferramentas pneumáticas para arqueação de volumes com fita PET, proporcionam maior produtividade de paletes, pois fazem todas as funções: tensionar, selar e cortar a fita; envolvedoras de stretch: esses equipamentos proporcionam uma economia significativa no uso de filme stretch e ajudam a aumentar a capacidade de produção; filme stretch: utilizado para o processo de unitização e paletização para o armazenamento e proteção de produtos paletizados e unitizados, evitando o atrito com outros produtos; fita adesiva: insumo fundamental para o fechamento manual ou automático de caixas. Pode ser encontrada em hot melt e acrílica e tem uma especificidade: pode ser personalizada; fita gomada: conhecida por oferecer um bom custo-benefício, a fita gomada é encontrada em papel kraft e indicada para embalagens pesadas. Como você pode notar, as embalagens são processos importantes em várias fases dos processos cadeia de suprimentos, como armazenamento, transporte e entrega ao cliente.  Também são fundamentais para o fluxo dos processos os equipamentos e insumos utilizados — especialidade da Pólitan Equipamentos Industriais.  Esperamos que tenha gostado do artigo. Comente e compartilhe! Nos vemos no próximo! Receber contato de um especialista! Você consegue mensurar quanto dinheiro já desperdiçou com um processo de fechamento de embalagens ineficiente? Receber contato de um especialista! Produtos Relacionados: Esticador CD-EI Solução de menor custo para arqueação de fita PET manualmente. Função de tensionar e cortar a fita. 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