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Máquinas de selar embalagem industrial: uma revolução no mercado.

Os processos de picking e packing são essenciais para garantir o sucesso de um fluxo logístico. São os momentos finais na etapa de armazenagem, antes dos produtos irem para a fase de transporte. Sucedem a estocagem e o recebimento de itens em um armazém ou um centro de distribuição. Para um bom picking, é preciso, sobretudo, conhecer bem o espaço e saber como está organizado.  Para um bom packing, é fundamental contar com ferramentas que auxiliam na automação para embalar produtos, bem como contar com o apoio de máquinas de selar embalagens industriais para a finalização. Com essas ferramentas bem integradas, é possível reduzir o tempo para esses processos e garantir menos erros. Todos saem ganhando e a cadeia é otimizada. Saiba mais sobre as máquinas de selar embalagens e sobre seu impacto nos processos da cadeia logística. O que é uma máquina de selar embalagem industrial? Trata-se de uma máquina capaz de finalizar a preparação de produtos para envio, com a criação de selos que envelopam, protegem e fecham os itens.  É uma ferramenta que automatiza a preparação dos itens, facilitando o processo. É diferente, portanto, do trabalho de selar manualmente. No trabalho manual, há uma preocupação maior com a seleção da embalagem, preparação da etiqueta, inserção dos produtos, selo e cola da etiqueta. Todas essas etapas são separadas. Em uma máquina, a seleção da embalagem e a impressão são feitas em um mesmo instante. Logo depois, você tem um produto sendo embalado, selado e etiquetado ao mesmo tempo. Assim, é possível otimizar esse processo e garantir precisão. Além disso, as máquinas facilitam a personalização dos produtos e asseguram compliance com as regras e normas.  A impressora industrial, seja TIJ ou INKJET, acoplada geralmente oferece diversos recursos, como impressão de códigos de barras e QR codes. Além disso, é possível integrar com o ERP para otimizar ainda mais o processo. Vantagens de utilizar uma máquina de selar embalagem industrial Agora, vamos entender as vantagens de contar com uma máquina de selar embalagens industriais. Embale e sele seus produtos rapidamente: mais produtividade! Um dos pontos, como vimos, é a melhoria nos indicadores de produtividade. Com processos manuais, você terá que passar por mais etapas separadas, sendo que todas são interrompidas e afetadas por distrações e cansaço humano.  Com a automação, é possível escalar esse processo, aumentando a velocidade com as máquinas trabalhando e cooperando entre si.  Desse modo, com o processo reduzido e com etapas sendo realizadas concomitantemente, é possível embalar e selar mais produtos por hora (cerca de 3 vezes mais do que uma empresa conseguiria manualmente). Embale e sele diferentes tamanhos de produto A flexibilidade é muito importante quando falamos em ferramentas para automatizar processos logísticos. Afinal, em um centro de distribuição mais geral, você dispõe de vários tipos de produtos e deve ser capaz de lidar com todos eles. As máquinas de selar embalagens industriais auxiliam nessa questão com a capacidade de lidar com diferentes tipos e tamanhos, sempre com a mesma consistência.  A integração com os ERPs favorece a personalização e o tratamento especial de cada tipo de produto.  Cada vez mais segmentos vêm aderindo ao uso da máquina seladora Outro ponto é a aplicação no mercado. Maquinas de selar embalagens ajudam em diversos segmentos, como agrícola, automotivo, têxtil, médico, construção civil e outros. Papelarias, empresas do ramo odontológico e ortopédico e organizações de festas, são alguns dos clientes comuns que se beneficiam dessa automação. Consistência da operação Outro ponto benefício é algo que é intrínseco à automação: a consistência. Por conta da padronização de operações, você conta com um processo sólido e consistente, que não varia demais nem perde em desempenho. Assim, é possível manter o cuidado com as demandas diariamente, bem como escalar a produção de forma segura. A gestão ganha com maior visibilidade sobre os processos para antever situações e predizer se a companhia consegue lidar com demandas futuras.  É possível administrar de forma inteligente a capacidade de embalar e selar produtos para uma logística eficiente e integrada. Assim, atende-se aos princípios da indústria 4.0. Redução de custos Evidentemente, se você tem automação, você tem redução de custos. As máquinas de selar permitem que você aloque pessoas para outras funções, dispense contratações novas e novos custos com pessoal e perca menos dinheiro com retrabalho e reparação de erros. Picking e Packing: fique por dentro desses conceitos Na noção de logística integra e logística 4.0, os processos de picking e packing se tornam mais cruciais. Cresce a demanda pela automatização deles para que o fluxo se torne mais eficiente, ágil e preciso. O picking é a tarefa de coletar os produtos e selecioná-los do armazém para a saída. Envolve buscar os itens certos em cada região do CD para colocá-los em um local específico para preparação. Já o packing representa o momento de embalar e selar de fato. É a preparação do produto para o transporte, para a movimentação.  Ambos são complementares e consecutivos. Um bom packing precisa de um bom picking. Depois dos dois, você tem o produto pronto para mais uma etapa logística, rumo ao cliente final.  Máquina de selar embalagem industrial: o packing otimizado e produtivo Com as máquinas de selar embalagens industriais, você tem uma revolução no packing de produtos. É viável reduzir o tempo de embalagem e preparação do selo, com uma lógica inteligente que se adapta aos vários tipos de mercadoria.  Como vimos, o fato de encurtar o processo e de realizar tarefas ao mesmo tempo, agiliza o packing e elimina erros.  O picking também pode ser otimizado com o uso de automações Ademais, também podemos falar de automação para a etapa de picking. Se destacam as soluções de contagem de itens para montagem de kits, como a balança contadora e o picking to light. A balança contadora se baseia no peso dos itens para ajudar a montar os kits com a contagem automática. Já o picking to light conta a partir de seus sensores e indica os itens de forma luminosa para facilitar o trabalho humano e agilizar a coleta. Sobretudo,

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5 DICAS FUNDAMENTAIS PARA TER SUCESSO NA AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

A indústria moderna depende muito das máquinas e do processo de automação. O advento da Indústria 4.0, chamada de Quarta Revolução Industrial, estimula a combinação de diferentes tecnologias que vão aparecendo no mercado. Apesar de todas as vantagens que a tecnologia oferece, é importante realizar um planejamento para que o processo de automação funcione. O diferencial competitivo que a tecnologia assegura compensa o investimento. Mas isso não significa ir comprando máquinas aleatoriamente, sem avaliar o custo-benefício e o payback (tempo de retorno do investimento). Abaixo, mostramos 5 dicas fundamentais para ter sucesso na automação industrial! 1. Desenvolva projetos pilotos Para automatizar a indústria, é necessário ter um time de funcionários especializados e aptos a trabalhar com os impactos que as transformações causarão sobre o negócio. Uma dica para que a automação industrial funcione é dar vida a projetos experimentais. Com esses projetos, a indústria terá condições de pôr à prova as implementações futuras. Dessa forma, será possível fazer uma análise dos resultados na tentativa de encontrar o melhor modo de automatizar a cadeia produtiva conforme as necessidades da indústria. Os resultados dos projetos experimentais funcionarão como parâmetros para a implementação efetiva e para a gestão prever qual o valor dos investimentos, os prazos e demais informações pertinentes, como a análise de indicadores. 2. Calcule o payback Um dos indicadores mais relevantes é o payback, também chamado retorno do investimento. A partir dele, o gestor terá uma noção mais precisa de quanto tempo levará para que o capital aplicado na automação volte à indústria. Esse índice é importante porque esclarece com antecedência como as máquinas influirão nos aspectos financeiros. Muitas vezes, os benefícios são sentidos de outra forma e não diretamente nas finanças. Por exemplo, algumas máquinas podem ajudar a melhorar a qualidade de vida dos funcionários, facilitando seu trabalho e melhorando o seu desempenho. Trabalhando melhor, cada funcionário tende a aumentar a produtividade, o que impacta positivamente sobre a economia e os ganhos. 3. Estabeleça os recursos Realizando testes, a indústria terá como fazer o mapeamento de toda a arquitetura industrial a fim de definir quais serão os recursos necessários para a implementação da automação. Uma infraestrutura de TI veloz ajuda a melhorar os processos. O gestor precisa avaliar as soluções mais complicadas, que demandam exigências maiores. Apenas desse modo, a indústria terá como determinar os recursos fundamentais para que a automação seja desenvolvida. 4. Procure trabalhadores especializados A mudança para a automação industrial é complexa e exige a boa atuação dos profissionais mais qualificados, a fim de obter os melhores resultados na efetivação dos projetos. Daí a necessidade de procurar e encontrar profissionais preparados que tenham habilidades e conhecimentos suficientes para ajudar a indústria no processo. 5. Implemente a automação industrial Depois de identificar as necessidades da indústria, de encontrar os trabalhadores mais habilitados, de efetuar os testes (projetos-pilotos), é o momento de começar a implementar as tecnologias de automação. O gestor deve investir em soluções que gerem flexibilidade para as necessidades industriais. É importante que as máquinas contribuam para integrar os setores da indústria, para monitorar e gerenciar os dispositivos e as informações. A automação industrial permite que o negócio passe por uma inovação (e mesmo revolução) tecnológica. Ela contribui para criar um importante diferencial competitivo. Entre as vantagens proporcionadas pelos processos automatizados podemos citar: ·         diminuição dos custos de produção; ·         melhoria na coleta e na análise de dados e informações; ·         aprimoramento na gestão e na segurança do ambiente de trabalho; ·         redução e eliminação de desperdícios e de falhas. A automação industrial promove melhorias na indústria, mas é fundamental planejar e analisar as melhores soluções, priorizando sempre o custo-benefício de cada máquina! Gostou do conteúdo? Ficou ainda com algum questionamento? Fale com nosso Time de Especialistas em Automação Industrial.

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Normas de Segurança na Automação Industrial: Garantindo Ambientes de Trabalho Seguros

Na indústria moderna, a automação desempenha um papel crucial na otimização de processos, aumentando a eficiência e melhorando a produtividade. No entanto, juntamente com os benefícios proporcionados pela automação industrial, também surgem preocupações com a segurança dos trabalhadores. Implementar sistemas de automação industrial sem considerar adequadamente as normas e regulamentações de segurança pode resultar em riscos significativos para os trabalhadores e para o ambiente de trabalho como um todo. Neste artigo, vamos explorar as normas de segurança que devem ser consideradas ao implementar a automação industrial, garantindo um ambiente de trabalho seguro e produtivo.   1. Contextualização da Automação Industrial e Segurança A automação industrial refere-se à aplicação de tecnologia para controlar e monitorar processos de produção, com o objetivo de aumentar a eficiência, reduzir custos e melhorar a qualidade dos produtos. Esses sistemas podem variar desde simples dispositivos de controle até sistemas complexos e integrados, envolvendo robôs, sensores, atuadores e software de controle avançado. Embora a automação industrial ofereça muitas vantagens, também apresenta riscos potenciais para a segurança dos trabalhadores. Os perigos podem incluir exposição a máquinas em movimento, riscos elétricos, quedas de altura, exposição a substâncias perigosas e colisões com equipamentos automatizados. Portanto, é essencial que as empresas considerem cuidadosamente as normas de segurança ao projetar, instalar e operar sistemas de automação industrial.   2. Principais Normas de Segurança na Automação Industrial Existem várias normas e regulamentações que orientam a segurança na automação industrial. Algumas das mais importantes incluem: ISO 13849-1: Esta norma define os requisitos para o projeto e validação de sistemas de segurança relacionados à segurança de máquinas. Ela fornece diretrizes para a seleção e implementação de componentes de segurança, como sensores, atuadores e controladores de segurança. IEC 61508/IEC 61511: Estas normas estabelecem os princípios gerais para a segurança de sistemas instrumentados de segurança (SIS). Elas são amplamente utilizadas na indústria de processos, onde a segurança funcional é crucial para prevenir acidentes graves. ANSI/RIA R15.06: Esta norma, desenvolvida pelo Instituto Americano de Robótica (RIA), estabelece requisitos para o projeto, fabricação e integração de robôs industriais. Ela aborda questões de segurança relacionadas à operação de robôs, incluindo requisitos para cercas de segurança, dispositivos de parada de emergência e sistemas de controle de acesso. EN ISO 12100: Esta norma define os princípios de projeto de segurança e fornece orientações para a identificação e redução de riscos associados a máquinas e equipamentos. Ela é amplamente utilizada na União Europeia e em outros países que adotam padrões europeus.   3. Considerações de Segurança ao Implementar a Automação Industrial Ao implementar sistemas de automação industrial, é crucial seguir as normas e regulamentações de segurança apropriadas. Algumas considerações importantes incluem: Avaliação de Riscos: Antes de implementar um sistema de automação, é fundamental realizar uma avaliação completa dos riscos associados. Isso envolve identificar e analisar os perigos potenciais, avaliar a gravidade e a probabilidade de ocorrência de acidentes e implementar medidas de controle adequadas para mitigar os riscos. Seleção de Componentes de Segurança: Ao projetar sistemas de automação, é importante selecionar componentes de segurança adequados que atendam às normas e regulamentações aplicáveis. Isso pode incluir sensores de segurança, atuadores, controladores de segurança e dispositivos de intertravamento. Integração de Sistemas de Segurança: Os sistemas de segurança devem ser integrados de forma eficaz com os sistemas de automação existentes. Isso pode envolver o uso de protocolos de comunicação seguros, como ProfiSafe ou SafetyBUS p, para garantir uma resposta rápida e confiável em caso de emergência. Treinamento e Conscientização: Os trabalhadores que operam e mantêm sistemas de automação devem receber treinamento adequado em segurança. Eles devem estar cientes dos riscos associados ao trabalho com equipamentos automatizados e saber como responder a situações de emergência.   4. Benefícios de Cumprir as Normas de Segurança Cumprir as normas de segurança na automação industrial oferece uma série de benefícios significativos, incluindo: Redução de Acidentes: A conformidade com as normas de segurança pode ajudar a reduzir o número e a gravidade dos acidentes no local de trabalho, protegendo os trabalhadores e evitando interrupções na produção. Melhoria da Produtividade: Sistemas de automação seguros e confiáveis podem aumentar a produtividade, reduzindo o tempo de inatividade causado por acidentes e falhas de equipamento. Conformidade Legal: Cumprir as normas de segurança é essencial para garantir a conformidade legal e evitar penalidades e litígios. Melhoria da Reputação: Empresas que demonstram um compromisso com a segurança dos trabalhadores geralmente desfrutam de uma melhor reputação entre os clientes, investidores e partes interessadas.   Conclusão As normas de segurança desempenham um papel fundamental na proteção dos trabalhadores e na garantia de ambientes de trabalho seguros na indústria de automação. Por isso aqui na PÓLITAN EQUIPAMENTOS seguimos à risca e ao seguir as normas e regulamentações aplicáveis e adotar práticas de segurança robustas, as empresas podem aproveitar os benefícios da automação industrial enquanto mitigam os riscos associados. Investir em segurança não é apenas uma obrigação legal, mas também uma decisão inteligente do ponto de vista empresarial, que pode resultar em uma operação mais eficiente, produtiva e sustentável.     Ficou curioso(a)? Quer saber mais? CLIQUE AQUI e fale com a gente.

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