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A importância do código de barras em produtos

O código de barras é a representação gráfica da numeração que identifica produtos. É formado por barras originadas de um código binário, seguindo uma lógica de computação que determina barras pretas para números 1 e barras brancas para números 0. Qualquer embalagem de produtos contém um código de barras. Por meio desse recurso, utilizando um leitor, é possível acessar todas informações do produto, que estão vinculadas ao código.   Dessa forma,  é possível automatizar diversas operações de forma prática e ágil. O código é padronizado, portanto, um mesmo código pode ser utilizado por várias empresas em uma cadeia de produção.  Quer saber mais? Continue a leitura! A importância do código de barras O código de barras é importante para a identificação de produtos nas operações diárias do comércio atacadista e varejista. Seu objetivo é garantir segurança às informações coletadas. Dessa forma, se consegue ter um bom funcionamento nas vendas, controle de estoque e gestão em geral.  Suas principais vantagens: 1. Proporciona praticidade e agilidade ao operador do ponto de venda Ao automatizar os sistemas de operação diária do negócio, se obteve mais agilidade e otimização de tempo.  A frente do caixa se tornou mais rápida e a produtividade do operador de caixa aumentou. Para os clientes, isso significa esperar menos tempo para efetuar o pagamento de suas compras.  Sem filas, clientes satisfeitos e aumento na lucratividade: esses são alguns resultados obtidos.  2. Não há erros de digitação Com códigos de barras e leitor tudo fica bem mais simples. Não é preciso digitar aquela longa série de números para, chegar no final e acusar algum tipo de erro.  Como já falamos, agilidade nos processos com margem zero de erros, é isso que essa tecnologia proporciona.  Assim, a segurança na operação do processo de venda é uma das principais vantagens em usar o código de barras. 3. Certeza de identificação certa do produto e melhor controle de estoque Um benefício muito importante do código de barras é que ele unifica a identificação de produtos. Para varejistas é ótimo porque ele compra mais seguro, certo de que a mercadoria que negociou é a que receber – sem confusões ou pedidos trocados.  Para a gestão da empresa e a de estoque, principalmente, é um benefício sem igual. Isso porque o controle de estoque acontece de forma automatizada e não mais manual, com chances de erros de contagem, de digitação etc.  4.  O código de barras permite muitas informações Pelo código de barras é possível obter diversas informações a respeito do produto, como nome do fabricante, número de fabricação, lote e demais informações sobre o produto. Agora que você já sabe o que é e quais os benefícios do código de barras, saiba que para automatizar dessa forma a sua produção, pode contar com impressoras e datadores.  Caso queira mais informações, pode entrar em contato com um de nossos especialistas, que ajudará a encontrar as melhores soluções para o seu negócio.  Dúvidas ou sugestões? Use o espaço dos comentários! Até nosso próximo post!

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Apontamento de produção: o que significa e qual importância na indústria?

Para profissionais da indústria, o termo “apontamento de produção” é uma expressão comum em seu dia a dia. De forma direta, esse processo refere-se ao registro de todas as etapas que um determinado produto percorre ao longo da linha de produção. No entanto, o apontamento de produção não se limita apenas a registrar o fluxo de produção; ele desempenha um papel crucial na base para cálculos de desempenho de produção, rastreamento de itens e identificação de falhas, desperdícios e gargalos que podem afetar a indústria. A Importância do Apontamento de Produção Realizar o apontamento de produção é de extrema importância para melhorar a gestão industrial de uma empresa. No entanto, muitos gestores ainda enfrentam desafios para entender o melhor processo de registro e como implementar essa cultura na prática. Neste artigo, responderemos às perguntas mais comuns sobre o apontamento de produção: 1. Como o apontamento de produção pode ajudar a indústria? O apontamento de produção registra todas as etapas que um produto passa durante o processo de fabricação. Esse registro oferece diversos benefícios à empresa, incluindo: – Acompanhamento da produção, permitindo que gestores monitorem o ciclo de fabricação, mesmo à distância. – Controle da produção, avaliando o andamento da linha de produção e a qualidade das etapas. – Rastreabilidade do produto, possibilitando o acompanhamento do ciclo de vida do produto e a detecção de não conformidades. – Controle de estoque, garantindo a atualização do estoque de materiais utilizados. – Análise de produtividade, revelando dados sobre a produção de cada colaborador, quantidade de unidades fabricadas e tempo de produção. – Gestão de custos, fornecendo informações para a apuração de custos de produção. 2. Quais são os principais tipos de apontamentos? Existem dois tipos principais de apontamentos que podem ser aplicados no chão de fábrica: apontamento de produção retroativo e apontamento de produção em tempo real. – O apontamento de produção retroativo envolve a coleta manual de informações em fichas de produção, que são posteriormente digitadas em planilhas ou sistemas. – O apontamento de produção em tempo real é um processo mais moderno, muitas vezes automatizado, em que as informações de produção são registradas e disponibilizadas instantaneamente. A principal diferença entre esses dois métodos está no tempo de registro das informações, com o apontamento retroativo introduzindo um atraso na análise em comparação ao apontamento em tempo real. 3. Quais são os riscos de ignorar a prática? Empresas que negligenciam a implementação de uma cultura de apontamento no chão de fábrica deixam de colher uma série de benefícios que podem aumentar a eficiência e a competitividade na indústria. Isso inclui a falta de informações precisas sobre o tempo de produção, custos de fabricação, acompanhamento do chão de fábrica e a capacidade de resposta imediata a problemas. Além disso, a produtividade de máquinas e equipes pode não ser otimizada, e a empresa pode perder oportunidades de melhorar o desempenho e a eficácia. 4. Como implementar o apontamento no parque fabril? A implementação do apontamento no parque fabril pode ser alcançada por meio de quatro etapas essenciais: – Escolha do método: Determine se o apontamento em tempo real ou retroativo é mais adequado à empresa. – Escolha da ferramenta: Selecionar a solução, como planilhas ou sistemas ERP, para realizar os apontamentos. – Conscientização e treinamento da equipe: Explique os benefícios e o papel de cada colaborador na implementação. – Análise do processo: Monitore os apontamentos para garantir que sejam realizados corretamente. Dicas para Implementar uma Cultura de Apontamento na Indústria Ainda que o processo de apontamento em si não seja complicado, gestores podem encontrar dificuldades ao conscientizar as equipes e manter o pessoal engajado a seguir essa cultura. No entanto, existem estratégias simples (porém eficazes) que podem ajudar nesse caso.  Confira! Para digitalizar todos os dados gerados pela produção e transformar as informações em relatórios atualizados para os gestores, dentre outros benefícios que podem ser obtidos, é recomendado o uso de um sistema de gestão ERP voltado para indústrias, independente do porte da empresa.

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Conheça as máquinas que são o diferencial para a automação de sua empresa

Quando o assunto é automatizar e agilizar os processos industriais, precisamos falar sobre as máquinas que são essenciais para isso.  Mas, não basta apenas serem essenciais, têm que ter qualidade e alto desempenho, além de um fornecedor de confiança.  Agrupamos tudo isso em informações neste artigo. Leia e saiba mais! Máquinas para automação de sua empresa Com um portfólio diversificado de equipamentos, nossa empresa ajuda a implementar práticas para melhorar seus processos produtivos, além de dar assistência em manutenção. Além disso, temos o setor de insumos, para suprir as demandas de cada equipamento. Saiba mais sobre nossos produtos e demais informações sobre nossa empresa ao longo deste artigo. Pólitan: soluções em máquinas e insumos para sua empresa Veja abaixo alguns equipamentos que a Pólitan disponibiliza no mercado e que são essenciais para agilizar o trabalho, otimizar tempo e aumentar a produtividade. Seladoras A seladora de caixa é a opção certeira para você eliminar os gargalos da produção e otimizar tempo e processos. Se sua empresa ainda faz o fechamento manual, está mais do que na hora de mudar isso. A decisão de investir em um sistema de fechamento de caixas acarreta diversos benefícios como: ganho de produtividade; redução no consumo de fita adesiva; padronização no fechamento das caixas; redução de desperdício e retrabalho; redução de mão de obra; maior segurança no fechamento. Datadores O datador é uma máquina parecida com uma impressora, cuja função é inserir em produtos informações como data de fabricação, vencimento do produto, número do lote etc. Em alguns negócio esse trabalho ainda é feito manualmente. No entanto, o ideal é que, por menor que seja a produção, os processos sejam os mais automatizados possível. Tipos de datadores Datador automático: este tipo de datador não demanda esforço humano para posicionar o equipamento no local correto: a própria linha de produção já prevê esse movimento.  Esse modelo pode ser à base de tinta ou a laser e conta com um monitor e funciona à base de comandos que permitem estabelecer a posição exata na qual a impressão da data será realizada. Datador manual: este tipo demanda que uma pessoa posicione a embalagem na posição correta  a impressão, assim a impressora pressiona exatamente o local onde precisam constar as informações.  Por ser um equipamento de funcionamento mais simples e valor mais acessível, é indicado para casos em que não há produção em grande escala. Datador a laser: este é uma opção que garante mais qualidade às impressões de informações nos mais diversos tipos de embalagem.  Enquanto os equipamentos a tinta, apesar de eficientes, têm suas desvantagens — a principal é uma impressão não tão boa e com chances de a tinta borrar após ser impressa, o a laser não dá margem a esse tipo de problema. Empacotadora de grãos Você que é da área sabe da importância de preservar a qualidade e garantir a segurança alimentar na hora de embalar é um processo importantíssimo. Além disso, investir em uma empacotadora de grão agiliza e automatiza o processo de embalagem de alimentos. Afinal as máquinas são desenvolvidas para dosar, selar, cortar e datar produtos de forma automática e contínua. Desta forma, a produção se torna muito mais rápida e altamente produtiva, como também evita os riscos de contaminação — que são mais elevados quando o processo é feito manualmente. Utilizar uma empacotadora de grãos permite que você padronize seus produtos, além de oferecer uma mercadoria com um aspecto mais profissional. Também vale ressaltar que esse equipamento é versátil, você pode escolher os tamanhos e os tipos da embalagem que pretende trabalhar. Embaladoras automáticas Há diferentes modelos de embaladoras e empacotadoras, para diferentes atividades.  As seladoras monobloco semi-automáticas e automáticas com barra de selagem BP, por exemplo, são bem versáteis porque podem embalar produtos diversos, como garrafas de vidro garrafas PET latas caixas bandejas frascos de tamanhos diversos caixinhas de tamanhos diferentes Elas podem ser usadas independentemente do segmento da indústria: de alimentos, de bebidas, de cosméticos, de destilados, de produtos químicos etc.  E as vantagens desse tipo de equipamento? reduz as paradas ocasionadas por fatores humanos; minimiza o número de perdas com desperdício; evita casos de embalagem irregular ou fora do padrão de qualidade; evita acidentes de trabalho; ajuda a diminuir custos; em épocas sazonais basta uma configuração e a máquina aumenta seu nível de produção. Agora que você conhece as funcionalidades, como as máquinas operam, seus benefícios e aplicações, entre em contato conosco e converse com um de nossos especialistas.  Juntos vamos encontrar a melhor opção para sua linha de produção.

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