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Produção

O gestor industrial e seus 3 maiores desafios – PÓS PANDEMIA

O cenário da indústria passa por mudanças, o que desencadeia vários desafios para o gestor industrial, o responsável por mapear e traçar estratégias para o negócio. Os gestores são essenciais para alcançar o sucesso organizacional. Dessa forma, cabe a eles encontrar meios, desenvolver projetos e gerir processos que visem alcançar a produtividade desejada para que a empresa se mantenha competitiva em um mercado de concorrência acirrada.  Os principais desafios do gestor industrial estão ligados ligados à automação industrial e à transformação digital, processo que vem ocorrendo com os avanços tecnológicos e que foi potencializado pelo início da Indústria 4.0. Além disso, o mundo está passando por uma fase de retração nos negócios e de muitas incertezas. Isso coloca gestores em xeque, pois os desafios se tornam ainda mais complexos em um cenário de crise.  Veja a seguir três dos principais desafios do gestor industrial.  3 maiores desafios do gestor industrial e como vencê-los no cenário de pós pandemia A posição estratégica do gestor industrial o torna a peça-chave para as mudanças necessárias nas organizações: profissionalização, instrumentalização e modernização, por exemplo.  1.      Atrair e reter talentos As relações de trabalho mudaram nas décadas passadas, sobretudo nas duas últimas. A geração Y, também conhecida como millennial, imprimiu um novo ritmo no fluxo de profissionais nas organizações.  Por outro lado, a geração Z, que começou recentemente entrar no mercado de trabalho, também parece ter uma característica semelhante aos millennials, de não se preocupar em se fixar em um lugar somente.  Estabilidade no trabalho não é algo que atraia essas novas gerações. Isso desafiou o setor de Recursos Humanos, que precisa encontrar formas de reter talentos e evitar a alta rotatividade de profissionais.  Além disso, há diversos setores produtivos com escassez de talentos, exatamente pela saída da geração baby boomer, que já estão na fase de aposentadoria. Somado a isso, há a falta de qualificação e preparo  adequados. Outro evento vai impactar nesse cenário: a situação atual no mundo todo, por causa do coronavírus. Só que ainda não sabemos exatamente quais os níveis de impacto real nas organizações. No entanto, certamente pedirá bastante atenção e uma visão fortemente estratégica dos gestores, incluindo o gestor industrial.  Para vencer esse desafio é preciso que a empresa seja atrativa para o colaborador, Isso pode acontecer pelo tratamento da imagem, o que é chamado de employer branding. É algo como “ser uma ótima empregadora”, por ter um bom clima organizacional e benefícios atrativos, por exemplo.  Inclusive, a empresa pode criar uma boa reputação por oferecer treinamentos e outras possibilidades de os colaboradores adquirirem conhecimento e novas habilidades e competências. Isso ajuda com a imagem da empresa e resolve os problemas de qualificação dos profissionais.  2.      Implementar programas de manutenção preventiva de máquinas e equipamentos Aumentar a eficiência operacional e otimizar tempo reduzindo a inatividade é outro desafio do gestor industrial.  Lembrando que tempo inativo pode ser resultado de processos mal conduzidos ou de percalços, como máquinas paradas por falta de manutenção ou outro tipo de problema.  Programas de gerenciamento de manutenção preventiva, preditiva ou corretiva podem auxiliar nesse aspecto. Isso requer que o gestor conheça bastante sobre maquinários e equipamentos, assim como sobre recomendações do fabricante, garantias etc.  O que o gestor deve ter em mente é que a manutenção preventiva é o caminho para evitar que a produção pare por problemas de falta de manutenção. Produção parada é dinheiro perdido, pedidos atrasados e clientes insatisfeitos.  3.      Modernizar em termos de tecnologia A automação industrial não é novidade, pois é algo que tem sido feito desde a terceira revolução industrial. No entanto, os avanços tecnológicos trouxeram a indústria 4.0, que, por meio da transformação digital, moderniza os processos fabris, tornando as organizações mais custo-eficientes e muito mais competitivas local e globalmente.  É claro que ainda engatinhamos nesse caminho. Máquinas inteligentes estão sendo incorporadas aos poucos nas linhas de produção, principalmente porque dependem de outros sistemas para extração e análise de dados, e nem todas as empresas estão preparadas nesse sentido.  Podemos dizer então que esse é um desafio a médio e longo prazo para o gestor industrial, de implementar soluções de IoT (internet das coisas) e Big Data (análise de dados em grandes volumes). Isso facilitará a tomada de decisão de forma mais rápida e em tempo real.  Se você tens dúvidas e precisa de orientações sobre aquisição e manutenção de máquinas e insumos industriais, entre em contato conosco, teremos o maior prazer em ajudar. Deixe seu comentário sobre o tema de hoje e compartilhe nosso artigo!    

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Alimentos

Selecionadora de grãos: importância desse equipamento

Já sabe o que precisa? Faça uma busca pelo insumo ou equipamento: Selecionadora de grãos: importância desse equipamento ​ A selecionadora de grãos é uma máquina que faz a seleção de grãos de forma precisa e rápida.  Sua função é proporcionar uma maior produtividade nesse processo, potencializando a relação custo-benefício para as indústrias.  A selecionadora de grãos é desenvolvida para atender um mercado de maior volume, que exige agilidade e qualidade no fornecimento de grãos puros para os clientes.  Como funciona a selecionadora de grãos? A selecionadora de grãos é a solução de grande utilidade para fábricas, produtores de grãos, comércios de produtos a granel, dentre outros. Bastante precisa, a máquina separa os grãos bons dos que não têm qualidade necessária para serem comercializados, em um curto espaço de tempo. Nem precisamos dizer o quanto de tempo é otimizado com seu uso, não é mesmo? Seu funcionamento acontece por meio de uma sincronia entre vibração e ventilação. Assim remove as impurezas e não danifica o produto final. Estamos falando dos modelos da Selgron, a Óptica FCS – Full Color, Óptica Vision III e Grand Vision III. Quais grãos podem ser selecionados pelas selecionadoras? As selecionadoras eletrônicas garantem a seleção precisa de grãos como: arroz feijão soja trigo castanha chia quinoa milho canjica flakes ervilha aveia frutas secas quartzo amêndoas noz pecã sementes temperos; dentre outros.  Importante salientar que essa seleção de grãos é importante para garantir uma maior segurança alimentar. O que é segurança alimentar? Segurança alimentar é a adoção de um série de práticas cujo objetivo é garantir à população o acesso a alimentos com valor nutricional e na quantidade necessária para garantir seu bem-estar e qualidade de vida.  Importância da selecionadora de grãos e demais equipamentos para a economia O Brasil lista entre os maiores exportadores de grãos do mundo, além de ter uma alta demanda interna para várias culturas.  O agronegócio movimenta mais de 500 bilhões de reais anualmente. Além disso, a evolução no setor o direciona a um crescimento ainda maior.  As últimas safras de grãos foram recordes em quantidade colhida — espera-se que este ano de 2020 a colheita bata o recorde anterior.  O investimento na produção de máquinas agrícolas com novas tecnologias também é alto. O objetivo é aumentar a produção. Sendo assim, haverá muito mais trabalho na seleção e empacotamento de grãos.  Por isso seu investimento em uma selecionadora de grãos é garantia de retorno.  Pólitan Equipamentos Industriais: a solução em selecionadoras Nossa empresa também está inserida nesse cenário, fornecendo soluções eficientes e eficazes para produtores e comercializadores de grãos.  Assim, se você estiver precisando desse tipo de equipamento, entre em contato e converse com um de nossos especialistas. Juntos encontraremos a melhor solução para sua empresa.  Para finalizar, se houver dúvidas ou sugestões, basta usar o espaço dos comentários, ficaremos felizes em trocar uma ideia.  Até o próximo post! Receber contato de um especialista! Você consegue mensurar quanto dinheiro já desperdiçou com um processo de fechamento de embalagens ineficiente? Receber contato de um especialista! Produtos Relacionados: Seladora de caixas PLT-AUTOMATIC As seladoras de caixas PLT-AUTOMATIC foram desenvolvida para atender as linhas de produção que trabalham com caixas de diferentes medidas… Seladora de caixas PLT-LT A Seladora de caixas PLT-LTI foi desenvolvida para atender às mais exigentes linhas de produção, com sistema de tracionamento lateral … BP800AS A nova série de seladoras monobloco semi-automáticas e automáticas com barra de selagem BP são extremamente versáteis: elas podem embalar… S560 A série S representa o “produto principal” da gama SMIPACK e pode ser utilizada para aplicações industriais, proporcionando um rendimento… Desbobinador PET Acessório para otimizar o processo de arqueação de fitas plásticas. Ideal para que a fita não se desenrole durante o… Robotizado de Paletização O Sistema Robotizado de Paletização é aplicável aos mais diversos segmentos ou tipos de produtos, sendo caixas, fardos ou sacos…. Receber contato de um especialista! Cadastre-se e receba nossas notícias! Siga-nos nas redes sociais! Facebook Instagram Linkedin Youtube Google-plus Whatsapp Últimos artigos Entre em contato conosco! Fique tranquilo(a) que o nosso contato é sem compromisso. Você só vai se tornar nosso cliente quando tiver certeza de que somos a melhor opção para a sua empresa. Entre em contato contato!

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Equipamentos

FÁBRICA DIGITAL: APLICANDO A TECNOLOGIA NA OTIMIZAÇÃO DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

A retomada apesar de ter sido gradual das atividades em todo o mundo, após restrições trazidas pela pandemia, foi responsável pelo aumento da produção industrial no último ano. Em junho, fábricas brasileiras aumentaram a produção em 8,9% na comparação com o mês anterior, segundo aponta os índices do IBGE (Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística). E uma das questões que fará as empresas se destacarem neste novo cenário econômico de retomada, pós pandemia, será a chamada fábrica digital. Com o uso de recursos tecnológicos, a produção industrial se torna muito mais proativa. Com soluções de ponta, as indústrias ganham em eficiência e redução de custos. Na fábrica digital, softwares que permitem a visualização e simulação de processos permitem o desenvolvimento de processos de manufatura mais abrangentes e competitivos no mercado. Saiba neste post como acontece o processo de implementação da fábrica digital. Confira ainda os benefícios do conceito para o seu negócio! Fábrica digital: o que é e o que muda na sua produção? Já imaginou poder prever a rotina de produção da sua indústria? E antes mesmo de incluir no planejamento novas entregas, saber como melhorar este processo? Basicamente, este é um dos grandes benefícios da fábrica ou manufatura digital. Entende-se por fábrica digital o uso de soluções integradas de tecnologia no processo de produção. Estas soluções garantem à gestão uma visão holística da produção. Exemplos são, os dispositivos móveis de captação de dados em toda a produção – a Internet das Coisas – ferramentas de visualização 3D e softwares para planejamento de produção. Eles colaboram para a minimização de erros e redução de custos. Há ainda os sistemas de APS (Advanced Planning and Scheduling) ligados ao planejamento avançado e detalhado da produção. São estas soluções, que ao coletar e armazenar dados, ajudam a prever novas demandas da fábrica. Baseado em um processo de inteligência e de automação, o gestor tem em mãos informações confiáveis para reorganizar fluxos e garantir rapidez nas entregas com qualidade. O que a automação traz para a indústria? Considerada uma das tendências do mercado global, a automação industrial começa a ganhar força. É com a adoção de soluções tecnológicas de gestão, prognóstico, análise e atuação em melhoria contínua que as empresas estão se destacando no mercado. Além disso, a tecnologia pode, também, garantir a eficiência da produção personalizada em massa. Mesmo desenvolvendo produtos alinhados com as novas tendências de consumo, é possível ganhar escala e agilidade no chão de fábrica. Com a fábrica digital, os ganhos são inúmeros. A começar pelos dados confiáveis sobre a produção, que podem ser aplicados para identificação de melhorias. São estas informações que também facilitam a gestão das entregas e a programação de novas produções. A tomada de decisão passa a ser baseada em dados e não apenas em intuição. Outra questão essencial é que a automação está no centro da fábrica digital. Menos processos manuais e rotinas mais preditivas estão intrinsecamente ligadas a mais rapidez e eficiência no processo produtivo. Fábrica digital na prática Um estudo do Centro Universitário Católica SC, participantes que já contam com processos de automação, destacaram que: Além disso, 78% dos participantes concordaram que o foco principal é o controle e o monitoramento dos processos. Ou seja: o conceito de fábrica digital já tem seus resultados comprovados. Soluções reconhecidas globalmente integram as oportunidades de mercado para quem quer adotar melhorias através da automação industrial. Em suma, é a automação industrial tornando o processo produtivo cada vez mais eficiente e competitivo. Ganha, neste cenário, quem já investe em soluções de automação para sua indústria e tem consciência de que a fábrica digital é o futuro da manufatura global. Quer saber mais sobre tendências, oportunidades e ganhos da indústria 4.0? Continue acompanhando nossos postes ou fale com um de nossos especialistas. Até a próxima…

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ORÇAMENTO RÁPIDO