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Indústria

Princípios gerais da NR-12. Tudo que você precisa saber.

A NR-12 é uma Norma Regulamentadora estabelecida pela Portaria 3214 em 1978, revisada pela primeira vez em 1983.  Em 2010, a norma foi completamente alterada para acrescentar medidas de proteção que começam na concepção do equipamento. Hoje em dia, os princípios gerais da NR-12 seguem diretrizes modernas e alinhadas à globalização, a fim de proteger todos os envolvidos no processo de fabricação, compra e operação de máquinas. Entenda a NR-12 no contexto da automação industrial O objetivo principal da NR-12 é assegurar a proteção de máquinas, equipamentos e áreas operacionais com tráfego de pessoas. A norma também regula as questões técnicas relacionadas a dispositivos dinâmicos de acionamento e desligamento. A norma contempla todas as medidas para garantir que os ambientes industriais sejam salubres e capazes de prevenir doenças laborais e prevenir acidentes. Isso se aplica na adoção de medidas de proteção coletiva, na organização do trabalho e na proteção individual. Hoje, a norma também estimula a adesão de tecnologias mais avançadas para o monitoramento. Na prática, funcionam como sistemas automatizados de sensores e redes de comunicação industrial, que aumentam a segurança das equipes e mantém a produtividade. Como visto, a NR-12 é rica em detalhes para garantir a proteção no ambiente de trabalho no setor industrial. Mas, de modo geral, podemos considerar como princípios gerais da NR-12: – Instalação e layout de máquinas e equipamentos usados por colaboradores durante a execução das tarefas, com demarcações e facilidades para garantir o acesso seguro durante a operação. – Acionamento e desligamento automáticos de maquinário e proteção de correntes de energia. – Treinamento de colaboradores e usuários envolvidos. – Inspeção e manutenção regulares, a fim de identificar e corrigir possíveis falhas. – Estrutura física do espaço produtivo, que deve ter piso antiderrapante, nivelamento e ser livre de resíduos que causem quedas ou escorregões. – Sinalização e identificação das máquinas e equipamentos de forma clara e visível, para facilitar o uso correto e garantir mais segurança. – Proibição de alterações em máquinas e equipamentos sem autorização do fabricante ou profissional habilitado. Por fim, é responsabilidade da empresa prezar pela segurança e saúde de seus colaboradores, garantindo o cumprimento da NR-12 em todas as etapas do processo de trabalho. Como fazer a implementação da NR-12 Para fazer a aplicação dos princípios gerais da NR-12 é fundamental avaliar todos os processos de trabalho dentro da indústria. A seguir, listamos alguns passos fundamentais: Levante os dados e faça um diagnóstico O primeiro passo é a apreciação de riscos, um documento obrigatório elaborado por um profissional habilitado em áreas da NR, como elétrica, mecânica, automação e segurança do trabalho. Embora muitas empresas optem por começar o processo sem esse documento, isso não é correto. Afinal, além de obrigatório, o relatório identifica todos os riscos de uma máquina ou equipamento. Após fazer uma análise de todos os processos de produção, as medidas e métodos serão descritos nesse relatório. Com isso, é possível traçar estratégias para evitar que possíveis danos apontados prejudiquem a saúde e segurança dos trabalhadores. Vale ressaltar que a avaliação deve ser feita com a máquina parada e em movimento. Faça um planejamento Com os dados e informações em mãos, é hora de elaborar um plano de ação eficiente e viável para a indústria. É importante considerar todos os recursos necessários e um prazo de entrega para não comprometer o andamento da produção. Nesse plano, considere todos os setores da empresa para compreender quais requisitos da NR-12 devem ser aplicados. Além disso, é importante considerar uma parada adequada de máquina para a instalação da adequação, um passo que muitos planejadores esquecem. Coloque em prática Por fim, é preciso colocar o planejamento em prática. Essa etapa exige adaptações internas e externas, que devem ser respeitadas para garantir a segurança de máquinas e dos colaboradores envolvidos em cada processo. Além da viabilidade econômica, também vale a pena considerar os cuidados ambientais, a fim de minimizar danos e enraizar esses cuidados na filosofia da empresa. Os custos para a adequação e implantação da NR-12 são relativos. Por isso, devem ser interpretados como um investimento para evitar problemas e acidentes futuros. Vale ressaltar que um cronograma e a apreciação de riscos são fundamentais no controle de custos, já que permitem a priorização. O serviço pode ser terceirizado para outras empresas e profissionais habilitados para fazer a avaliação de risco e adaptações de máquinas e equipamentos. Conte com a Pólitan Equipamentos para manter a segurança de máquinas e equipamentos A segurança de máquinas e dos colaboradores deve ser prioridade na indústria, a fim de evitar acidentes e falhas no processo produtivo. Por isso, é fundamental fazer a adequação da NR-12. Para isso, conte com Pólitan! Nossa expertise no setor permite atender diversas necessidades industriais, a fim de garantir maior produtividade, eficiência e segurança.    Fale conosco e conheça nossas soluções!

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Produção

Automatização na produção: transformando indústrias e impulsionando resultados através da automação industrial

A automação industrial emergiu como um catalisador poderoso na evolução das operações de produção, transformando a maneira como as fábricas operam e entregam produtos. Por este motivo, preparamos este artigo que explora os benefícios da automação na produção, destacando as vantagens específicas que têm impulsionado a adesão crescente dessa tecnologia que veio para ficar na era da Indústria 4.0.   Além de inúmeros benefícios, sobre a automação industrial é possível destacar:   1. Aumento da Eficiência Produtiva Um dos benefícios mais evidentes da automação industrial é o aumento substancial na eficiência produtiva. Máquinas automatizadas podem operar 24 horas por dia, sete dias por semana, sem a necessidade de descanso, resultando em uma produção contínua e consistente. Além disso, esses sistemas podem executar tarefas complexas em frações de segundo, acelerando consideravelmente os processos de fabricação. A automação também reduz significativamente o tempo de ciclo de produção, minimizando atrasos e eliminando gargalos. A introdução de tecnologias como robôs industriais e sistemas CNC (Controle Numérico Computadorizado) permite a execução de tarefas precisas e repetitivas com uma velocidade e precisão inigualáveis pelos métodos manuais tradicionais.   2. Redução de Custos Operacionais A automação industrial oferece uma solução eficaz para a redução de custos operacionais. Embora o investimento inicial possa ser significativo, os benefícios a longo prazo compensam amplamente esse custo inicial. A substituição de trabalhadores humanos em tarefas repetitivas por máquinas automatizadas não apenas reduz os custos de mão de obra, mas também minimiza erros humanos e aumenta a consistência na produção. Além disso, a automação contribui para a diminuição dos custos relacionados a falhas de produção. Sistemas automatizados são projetados para detectar e corrigir falhas em tempo real, evitando desperdícios de materiais e reduzindo o tempo de inatividade da máquina. Essa capacidade de auto diagnóstico e correção contribui significativamente para a otimização dos processos produtivos.   3. Redução de Mão de Obra e Valorização de Habilidades Humanas Embora a automação reduza a dependência de mão de obra humana em tarefas rotineiras, ela também abre espaço para a valorização de habilidades humanas mais complexas. Trabalhadores podem ser realocados para funções mais estratégicas, como programação, monitoramento e manutenção de sistemas automatizados. Isso não apenas aumenta a satisfação no trabalho, mas também promove um ambiente de trabalho mais seguro, já que as tarefas mais perigosas podem ser delegadas às máquinas.   4. Melhoria na Qualidade do Produto A automação contribui significativamente para a melhoria na qualidade do produto final. A precisão das máquinas automatizadas garante a conformidade consistente com padrões e especificações de produção. A redução de erros humanos e a capacidade de monitorar continuamente o processo de fabricação resultam em produtos mais confiáveis e com menos defeitos. Além disso, a automação permite a implementação de tecnologias avançadas, como a visão computacional e sensores inteligentes, que podem detectar imperfeições minúsculas e realizar ajustes instantâneos. Isso não apenas eleva a qualidade dos produtos, mas também fortalece a reputação da empresa no mercado.   Tendo esses quatro pontos de destaques em mente, é possível concluir: A automação na produção não é apenas uma tendência, mas uma necessidade para as fábricas modernas que buscam se manter competitivas e eficientes. Os benefícios mencionados, como aumento da eficiência produtiva, redução de custos operacionais, otimização da mão de obra e melhoria na qualidade do produto, são indicadores claros do impacto positivo que a automação industrial pode ter nos resultados globais de uma empresa. Ao abraçar essa tecnologia, as fábricas estão se posicionando para enfrentar os desafios do futuro com uma vantagem significativa.     Ficou com alguma dúvida? CLIQUE AQUI. Fale com um de nossos Especialistas.

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Produção

Pilares da Indústria 4.0

Para ser capaz de melhorar a produção de uma empresa e tornar sua produção mais eficiente, a indústria 4.0 faz uso de um conjunto de tecnologias disruptivas. Podemos considerar essas tecnologias inovadores como os pilares da 4ª revolução industrial. . . 1.  Inteligência artificial (IA) A inteligência artificial talvez seja a tecnologia mais importante da indústria 4.0. Fazer uso de um sistema que possa tomar decisões é essencial para o conceito de fábrica inteligente, onde equipamentos e máquinas conseguem trabalhar de forma autônoma. Por isso, a inteligência artificial é tão importante, afinal de contas, através dela, os softwares conseguem operar por conta própria e aprender com a própria operação. . . 2.  Sistemas Cyber-físicos Por mais bem projetado que seja um software e sua inteligência artificial, se o programa não tiver uma forma de examinar fatores do mundo real – como por exemplo o nível de vibração de uma máquina ou sua temperatura -, ele não conseguirá operá-la da maneira correta. Isso porque, se essas informações não forem consideradas, o programa pode danificar o equipamento. Podemos utilizar sensores para solucionar esse problema. Resumidamente, podemos dizer que um sensor é um dispositivo que consegue coletar diversas informações e convertê-las em sinais que serão lidos por softwares. A integração entre os sensores e o software é chamado de sistema cyber-físico, e é ele que permite que equipamentos industriais operem de forma autônoma. Vale mencionar que ainda é preciso ter um operador, porém suas tarefas são diferentes das que estamos acostumados.  Sua nova função é avaliar se os sensores e o software estão funcionando corretamente. . . 3.  Banco de dados por nuvem As operações de uma indústria criam volumes de dados gigantescos que, se analisados corretamente, podem gerar insights sobre diversos pontos onde o negócio pode ser otimizado. Porém, para armazenar essa quantidade de informação, as empresas precisam investir pesado na compra de servidores e contratar profissionais para administrá-las. Diante a essa situação, possuir um banco de dados na nuvem é muito mais eficiente e barato.  Com um armazenamento na nuvem, a empresa não necessita fazer um grande investimento em estrutura, nem contratar novos funcionários. Além disso, o volume de armazenamento pode ser contratado de acordo com a necessidade do negócio. Outro benefício do armazenamento em nuvem é que as empresas que vendem esses serviços são especializadas no gerenciamento e proteção de dados, garantindo a segurança das informações salvas em seus servidores. Essa tecnologia também permite que os funcionários autorizados e gestores tenham acesso aos dados da empresa em tempo real, de qualquer lugar com acesso a internet.

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ORÇAMENTO RÁPIDO