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Máquinas paradas : como a manutenção preventiva pode priorizar a produção?

Máquinas paradas não se encaixam em um um cenário em que a máxima “tempo é dinheiro” é muito real. Nesse contexto, o período de inatividade das máquinas representa prejuízo financeiro direto, além de um impacto negativo na produção e em toda cadeia produtiva da empresa. É por isso que adotar a manutenção preventiva é uma forma de evitar o prejuízo das paradas e reduzir custos. De forma organizada, é possível esquematizar uma rotina de monitoramento e manutenção contínua, o que contribui com o aumento de produtividade, ajuda a prolongar a vida útil das máquinas e conservar o bom funcionamento. Por isso, tenha sempre uma boa equipe de assistência técnica, como a da Pólitan Equipamentos Industriais. Leia mais isso no artigo, e aproveite as dicas de o que fazer enquanto as máquinas estão em manutenção. Sem máquinas paradas: a manutenção preventiva é a prevenção de problemas A manutenção antecipada de máquinas é a prevenção dos problemas. Encarar as rotinas de manutenção preditiva ou preventiva como um investimento e não um gasto é uma das principais premissas para os gestores. Ao defender uma manutenção planejada e bem organizada, as rotinas de manutenção focam em prolongar a vida útil das máquinas, privilegiando a produção e reduzindo, de forma definitiva, o tempo de parada da produção, gerando aumento de produtividade. No entanto, antes de agir, é preciso criar um plano de ação. E por isso o planejamento antecipado é tão importante! Isso porque além de planejar a rotina de manutenção preventiva, existem outras maneiras de acabar com a inatividade do setor produtivo entre uma manutenção e outra. Conheça algumas delas. Por que não otimizar o estoque? Para reduzir o tempo de parada das máquinas é preciso poupar tempo com outras questões. A gestão do estoque, por exemplo, é um fator que demanda bastante atenção por parte das empresas. Além de ajudar a reduzir o tempo de parada – por manter uma organização de todos os itens, uma gestão de estoque eficaz também contribui para o controle de gastos com novos materiais e o bom aproveitamento do espaço físico. Utilize planilhas para organizar as peças de reposição. Mas não hesite em pôr a mão na massa na hora de avaliar o estoque. Aqui um controle presencial se faz essencial. Prefira fazer um planejamento antecipado Fazer um planejamento de manutenção tem impacto direto no aumento de produtividade da empresa. Entenda o porquê! Ele é um elemento chave para acompanhar as principais ordens de serviço, projetar um plano de ação e monitorar as urgências e correções necessárias. O planejamento foca em analisar, detidamente, cada máquina do quadro produtivo e, a partir daí, estipular uma rotina de manutenção que não prejudique o andamento da produção. Saiba manejar as equipes Uma vez que um plano de manutenção deva entrar em vigor, é fundamental manter toda a equipe alinhada com relação ao período e objetivo da manutenção. Com todos cientes dos acontecimentos, é possível programar mudanças no quadro produtivo e até realocar a produção para outro setor – questão que, além de combater a inatividade, também dá vazão às demandas da produção. Conte com profissionais especializados para a manutenção de suas máquinas Para alcançar os resultados esperados com as rotinas de manutenção preditiva e preventiva, contar com profissionais especializados. Eles sabem qual melhor caminho trilhar na hora de iniciar um planejamento de manutenção. A Pólitan Equipamentos Industriais tem uma equipe de profissionais altamente qualificados para prestar assistência e ajudar as empresas com seus planejamentos de manutenção. Entre em contato conosco e converse com um de nossos especialistas. 

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Os 10 motivos para automatizar os processos de sua Indústria ainda em 2023

Você precisa automatizar os processos de sua empresa? Então este artigo é para você! Depois de um anos turbulentos por causa da pandemia e que causaram fortes impactos negativos na maioria dos negócios, é hora de reagir. 2023, novas oportunidades de alcançar as metas. O simbolismo de um novo ano sempre ajuda a fortalecer o comprometimento e vontade de melhorar processos, estudar possibilidades, identificar pontos fracos e trabalhá-los, reconhecer os pontos fortes e utilizá-los para alcançar objetivos. Portanto, se é seu propósito dar uma guinada nos negócios em 2021, e automatizar seus processos de produção faz parte disso, conheça alguns motivos que podem impulsionar e embasar sua tomada de decisão. Por que automatizar os processos de sua empresa? Podemos dar a você inúmeros motivos que mostram as vantagens da automação industrial. Automatizar os processos produtivos pode, em um primeiro momento, parecer inalcançável. No entanto, você deve ter em mente que esse é um tipo de investimento que tem retorno. Veja a seguir algumas razões que podem ajudar nessa decisão. 10 motivos para optar pela automação industrial 1. Otimização de tempo Diminuir o tempo gasto com atividades ainda manuais é uma das principais vantagens da automação. Otimizar esse tempo gera vário outros benefícios, conforme veremos a seguir. Além disso, diminui consideravelmente os períodos extras de trabalho, quando são necessários, a fim de dar conta da produção. 2. Redução de mão de obra Com a automação de processos, será possível também otimizar a mão de obra e alocar recursos humanos em setores com mas precisão. Quem automatiza o fechamento de embalagens, por exemplo, pode direcionar a mão de obra para outros setores, como o de logística, conferência de estoques etc. 3. Redução de custos A redução de custos com insumos, mão de obra, dentre outros, é visível quando ocorre a automação. Além disso, é bastante significativa. Há, inclusive, casos quem nem se percebe o quanto se pode economizar ou dimonuir custos até que se adote a prática automática. 4. Maior produtividade Processos de agrupamento, empacotamento, fechamento de embalagens e paletização, por exemplo, se tornam muito mais produtivos quando automatizados do que quando feitos pela mão humana. 5. Processos mais efetivos Melhor resultados é o que se pode esperar quando o ciclo de produção — ou parte dele — é automatizado. Um trabalho mais apurado e um resultado mais em conformidade e com qualidade faz toda a diferença para uma empresa. 6. Evita o retrabalho Outra das principais vantagens da automação é que ela diminui drasticamente as chances de ter que refazer o trabalho por causa de uma falha humana. Isso reflete diretamente nos resultados de tempo, custo e produtividade. 7. Padronização de processos Ter ações padronizadas garante, além da qualidade do trabalho, mais produtividade, uma vez que não há o retrabalho e que as ações seguem orientações predefinidas e de acordo com o que a empresa necessita. 8. Redução no uso de insumos O seu funcionário sabe quanto de fita adesiva deve ser utilizada no fechamento de caixas? Se sim, se existe um documento que padronize essa ação, ele segue isso à risca? Tenha em mente que o trabalho manual está à margem de orientações e diretrizes. Um funcionário pode achar que a embalagem não ficou bem fechada e usar sempre mais fita adesiva. Enquanto isso, tendo esse processo automatizado, você sabe exatamente o que vai gastar desse material. 9. Controle no desperdício de insumos Aqui cabem exemplos bem simples: você sabe quanto a automação consegue evitar de desperdício de fita adesiva e filme stretch? Muito! Ter esses processos manuais não garante que os insumos sejam usados na quantidade certa, afinal, se colocar a fita torta é só retirar e fazer de novo, não é? Isso gera retrabalho, menor produtividade e desperdício de insumo. 10. Aumento na lucratividade Tudo que foi citado acima traz resultados em lucratividade, o grande objetivo de um negócio. Sendo assim, provamos que você tem motivos de sobra para apostar e investir na automação de sua empresa. Para automatizar os processos do seu negócio, pode contar com a Pólitan Equipamentos Industriais. Nossa empresa trabalhar com diversas opções em equipamentos e insumos. Além disso, você pode consultar nossas opções de aluguel ou comodato de máquinas. Ou seja, caso este não seja o momento certo para investir, você tem outras opções. Fale com um de nossos especialistas e saiba mais!

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A importância do código de barras em produtos

O código de barras é a representação gráfica da numeração que identifica produtos. É formado por barras originadas de um código binário, seguindo uma lógica de computação que determina barras pretas para números 1 e barras brancas para números 0. Qualquer embalagem de produtos contém um código de barras. Por meio desse recurso, utilizando um leitor, é possível acessar todas informações do produto, que estão vinculadas ao código.   Dessa forma,  é possível automatizar diversas operações de forma prática e ágil. O código é padronizado, portanto, um mesmo código pode ser utilizado por várias empresas em uma cadeia de produção.  Quer saber mais? Continue a leitura! A importância do código de barras O código de barras é importante para a identificação de produtos nas operações diárias do comércio atacadista e varejista. Seu objetivo é garantir segurança às informações coletadas. Dessa forma, se consegue ter um bom funcionamento nas vendas, controle de estoque e gestão em geral.  Suas principais vantagens: 1. Proporciona praticidade e agilidade ao operador do ponto de venda Ao automatizar os sistemas de operação diária do negócio, se obteve mais agilidade e otimização de tempo.  A frente do caixa se tornou mais rápida e a produtividade do operador de caixa aumentou. Para os clientes, isso significa esperar menos tempo para efetuar o pagamento de suas compras.  Sem filas, clientes satisfeitos e aumento na lucratividade: esses são alguns resultados obtidos.  2. Não há erros de digitação Com códigos de barras e leitor tudo fica bem mais simples. Não é preciso digitar aquela longa série de números para, chegar no final e acusar algum tipo de erro.  Como já falamos, agilidade nos processos com margem zero de erros, é isso que essa tecnologia proporciona.  Assim, a segurança na operação do processo de venda é uma das principais vantagens em usar o código de barras. 3. Certeza de identificação certa do produto e melhor controle de estoque Um benefício muito importante do código de barras é que ele unifica a identificação de produtos. Para varejistas é ótimo porque ele compra mais seguro, certo de que a mercadoria que negociou é a que receber – sem confusões ou pedidos trocados.  Para a gestão da empresa e a de estoque, principalmente, é um benefício sem igual. Isso porque o controle de estoque acontece de forma automatizada e não mais manual, com chances de erros de contagem, de digitação etc.  4.  O código de barras permite muitas informações Pelo código de barras é possível obter diversas informações a respeito do produto, como nome do fabricante, número de fabricação, lote e demais informações sobre o produto. Agora que você já sabe o que é e quais os benefícios do código de barras, saiba que para automatizar dessa forma a sua produção, pode contar com impressoras e datadores.  Caso queira mais informações, pode entrar em contato com um de nossos especialistas, que ajudará a encontrar as melhores soluções para o seu negócio.  Dúvidas ou sugestões? Use o espaço dos comentários! Até nosso próximo post!

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