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Indústria De Bebidas: Entenda Mais Sobre este Setor

Entenda as principais características de uma das maiores áreas da indústria nacional. Esse tipo de indústria engloba mais de 3 mil empresas que fabricam diversos produtos, incluindo água, sucos, cervejas e refrigerantes.  Então, no artigo de hoje você irá conhecer mais sobre o setor e quais são os tipos de máquinas mais adequadas para atender as necessidades desta indústria.  Empregabilidade e mercado da indústria de bebidas no Brasil: Conforme o Perfil Setorial da Indústria, plataforma da Confederação Nacional da Indústria (CNI), o setor de bebidas faz parte da chamada indústria de transformação.  No que lhe concerne, essa contribui com 55,4% do Produto Interno Bruto (PIB) da indústria brasileira.  Segundo o mesmo Perfil Setorial, mais de 120 mil pessoas trabalham no setor de bebidas em nosso país.  Um dado surpreendente e merece destaque é que devido ao tamanho do mercado consumidor, 99% das bebidas produzidas em solo nacional são voltadas para o consumo interno. Ampla variedade de bebidas comercializadas: A quantidade de produtos vendidos varia muito conforme a empresa, seja ela de pequeno, médio ou grande porte.  A Kikkoman, por exemplo, concentra-se na fabricação de saquê (tradicional bebida alcoólica japonesa) e outros produtos fora da indústria de bebidas (como arroz e molhos).  Inovações sustentáveis e tecnologias na indústria de bebidas: Assim como acontece com outras indústrias, as empresas de bebidas também precisam se reinventar, sempre apresentando novidades e demonstrando estar cada vez mais próximas de seu público consumidor.  Um assunto que vem ganhando cada vez mais relevância todos os anos é a sustentabilidade, um exemplo de preocupação com o meio ambiente é o da Coca-Cola.  Em setembro de 2021, a filial brasileira de uma das maiores corporações norte-americanas do mundo anunciou uma mudança importante: a água mineral Crystal tornou-se a primeira garrafa de água composta apenas por material PET-reciclável, dispensando por completo o uso de matéria-prima virgem. O objetivo é reduzir o nível de emissões de CO2 e o descarte incorreto de embalagens.  A iniciativa faz parte de uma estratégia maior: até o ano de 2030, todas as embalagens da água Crystal serão corretamente destinadas, fazendo com que a operação não gere nenhum resíduo. Outro caso que pode ser considerado aqui é o da startup Zé Delivery, criada dentro da Ambev em 2016 pelo Fundo de Bebidas da ZX Ventures, hub de inovação e aceleração responsável por desenvolver soluções para consumidores. Trata-se de um aplicativo que, no começo, consistia na entrega de bebidas alcoólicas na casa do cliente, sempre pelo menor preço e com a garantia de estarem geladas. Atualmente, o Zé Delivery ampliou a gama de produtos ofertados para além das cervejas, tornando-se uma espécie de mercado virtual. Agora, estão disponíveis para compra itens como refrigerantes, sucos, gelo, carnes para churrasco, carvão, salgadinhos, chocolates e outros. Qual a máquina mais adequada para o setor de bebidas? Como você acompanhou, a indústria de bebidas é importante para abastecer o mercado nacional. Mas também é extremamente necessário que haja o equipamento adequado para que a produção aconteça da melhor forma. Pensando nisso, conheça a máquina ideal que a PÓLITAN oferece para sua produção ter a eficiência que seu negócio precisa.  Datadores: Os Datadores da PÓLITAN possuem a tecnologia mais avançada para aumentar a qualidade e velocidade dos seus processos. Os modelos PLT, tanto tij como inkjet são ideais para o segmento de bebida, por poderem imprimir em praticamente qualquer superfície, como, por exemplo, embalagens de: Disponibilizamos diversos modelos de Datadores TIJ e INKJET para todos os tipos de necessidade. Em nosso site temos disponíveis não apenas Datadores, mas também Seladoras de Caixas, Embaladoras, Envolvedoras Stretch e muito mais. Fornecemos a máquina ideal para alavancar o crescimento o seu negócio, independentemente do tamanho da sua empresa!   Fale com nossa equipe.

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Princípios gerais da NR-12. Tudo que você precisa saber.

A NR-12 é uma Norma Regulamentadora estabelecida pela Portaria 3214 em 1978, revisada pela primeira vez em 1983.  Em 2010, a norma foi completamente alterada para acrescentar medidas de proteção que começam na concepção do equipamento. Hoje em dia, os princípios gerais da NR-12 seguem diretrizes modernas e alinhadas à globalização, a fim de proteger todos os envolvidos no processo de fabricação, compra e operação de máquinas. Entenda a NR-12 no contexto da automação industrial O objetivo principal da NR-12 é assegurar a proteção de máquinas, equipamentos e áreas operacionais com tráfego de pessoas. A norma também regula as questões técnicas relacionadas a dispositivos dinâmicos de acionamento e desligamento. A norma contempla todas as medidas para garantir que os ambientes industriais sejam salubres e capazes de prevenir doenças laborais e prevenir acidentes. Isso se aplica na adoção de medidas de proteção coletiva, na organização do trabalho e na proteção individual. Hoje, a norma também estimula a adesão de tecnologias mais avançadas para o monitoramento. Na prática, funcionam como sistemas automatizados de sensores e redes de comunicação industrial, que aumentam a segurança das equipes e mantém a produtividade. Como visto, a NR-12 é rica em detalhes para garantir a proteção no ambiente de trabalho no setor industrial. Mas, de modo geral, podemos considerar como princípios gerais da NR-12: – Instalação e layout de máquinas e equipamentos usados por colaboradores durante a execução das tarefas, com demarcações e facilidades para garantir o acesso seguro durante a operação. – Acionamento e desligamento automáticos de maquinário e proteção de correntes de energia. – Treinamento de colaboradores e usuários envolvidos. – Inspeção e manutenção regulares, a fim de identificar e corrigir possíveis falhas. – Estrutura física do espaço produtivo, que deve ter piso antiderrapante, nivelamento e ser livre de resíduos que causem quedas ou escorregões. – Sinalização e identificação das máquinas e equipamentos de forma clara e visível, para facilitar o uso correto e garantir mais segurança. – Proibição de alterações em máquinas e equipamentos sem autorização do fabricante ou profissional habilitado. Por fim, é responsabilidade da empresa prezar pela segurança e saúde de seus colaboradores, garantindo o cumprimento da NR-12 em todas as etapas do processo de trabalho. Como fazer a implementação da NR-12 Para fazer a aplicação dos princípios gerais da NR-12 é fundamental avaliar todos os processos de trabalho dentro da indústria. A seguir, listamos alguns passos fundamentais: Levante os dados e faça um diagnóstico O primeiro passo é a apreciação de riscos, um documento obrigatório elaborado por um profissional habilitado em áreas da NR, como elétrica, mecânica, automação e segurança do trabalho. Embora muitas empresas optem por começar o processo sem esse documento, isso não é correto. Afinal, além de obrigatório, o relatório identifica todos os riscos de uma máquina ou equipamento. Após fazer uma análise de todos os processos de produção, as medidas e métodos serão descritos nesse relatório. Com isso, é possível traçar estratégias para evitar que possíveis danos apontados prejudiquem a saúde e segurança dos trabalhadores. Vale ressaltar que a avaliação deve ser feita com a máquina parada e em movimento. Faça um planejamento Com os dados e informações em mãos, é hora de elaborar um plano de ação eficiente e viável para a indústria. É importante considerar todos os recursos necessários e um prazo de entrega para não comprometer o andamento da produção. Nesse plano, considere todos os setores da empresa para compreender quais requisitos da NR-12 devem ser aplicados. Além disso, é importante considerar uma parada adequada de máquina para a instalação da adequação, um passo que muitos planejadores esquecem. Coloque em prática Por fim, é preciso colocar o planejamento em prática. Essa etapa exige adaptações internas e externas, que devem ser respeitadas para garantir a segurança de máquinas e dos colaboradores envolvidos em cada processo. Além da viabilidade econômica, também vale a pena considerar os cuidados ambientais, a fim de minimizar danos e enraizar esses cuidados na filosofia da empresa. Os custos para a adequação e implantação da NR-12 são relativos. Por isso, devem ser interpretados como um investimento para evitar problemas e acidentes futuros. Vale ressaltar que um cronograma e a apreciação de riscos são fundamentais no controle de custos, já que permitem a priorização. O serviço pode ser terceirizado para outras empresas e profissionais habilitados para fazer a avaliação de risco e adaptações de máquinas e equipamentos. Conte com a Pólitan Equipamentos para manter a segurança de máquinas e equipamentos A segurança de máquinas e dos colaboradores deve ser prioridade na indústria, a fim de evitar acidentes e falhas no processo produtivo. Por isso, é fundamental fazer a adequação da NR-12. Para isso, conte com Pólitan! Nossa expertise no setor permite atender diversas necessidades industriais, a fim de garantir maior produtividade, eficiência e segurança.    Fale conosco e conheça nossas soluções!

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Envolvedora de Stretch PLT300 FULL AT: O Futuro da Automação Industrial na Embalagem de Paletes

Em um cenário industrial cada vez mais orientado para a automação, a Envolvedora de Stretch PLT300 FULL AT surge como um equipamento revolucionário, projetado para elevar a eficiência das linhas de produção automatizadas. Com uma série de diferenciais que visam a otimização do processo de embalagem de paletes, esta máquina totalmente automática está se destacando como a escolha ideal para empresas que buscam produtividade e automação de ponta. Automatização de Ponta a Ponta A Envolvedora de Stretch PLT300 FULL AT é mais do que uma simples envolvedora de paletes. É uma máquina de embalagem totalmente automática, projetada para trabalhar em sintonia com linhas de produção automatizadas. Com ela, a embalagem de paletes se torna um processo eficiente e contínuo, sem a necessidade de intervenção humana constante. Operação por Sensores Um dos grandes diferenciais dessa envolvedora é a sua operação por sensores. Isso significa que ela é capaz de detectar automaticamente a altura e o tamanho da carga, ajustando-se para envolver o palete de forma precisa e econômica. Esse nível de automação garante uma embalagem uniforme e evita desperdícios de filme stretch. Aumento Significativo de Produtividade A automação industrial tem como um de seus principais objetivos aumentar a produtividade. A Envolvedora de Stretch PLT300 FULL AT não decepciona nesse aspecto. Ao eliminar a necessidade de operadores para envolver paletes manualmente, ela proporciona um aumento significativo na produtividade da linha de produção. Isso significa que mais cargas podem ser embaladas em menos tempo, impulsionando a eficiência e reduzindo custos operacionais. Total Interface com Transportadores Existentes A integração é fundamental em um ambiente de produção automatizada. A Envolvedora de Stretch PLT300 FULL AT oferece total interface com os transportadores existentes na linha de produção. Isso simplifica a implementação e garante que a máquina funcione em perfeita harmonia com os demais equipamentos, evitando interrupções desnecessárias no processo. Em resumo, a Envolvedora de Stretch PLT300 FULL AT representa o futuro da automação industrial na embalagem de paletes. Sua capacidade de operação totalmente automática, operação por sensores, aumento de produtividade e integração perfeita a tornam uma escolha inigualável para empresas que buscam aprimorar suas linhas de produção. Se você deseja elevar a eficiência e reduzir custos em sua indústria automatizada, essa envolvedora é a resposta que você estava esperando. Não perca a oportunidade de impulsionar sua produtividade com essa tecnologia de ponta.

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