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Alugar equipamentos industriais vale a pena?

Já sabe o que precisa? Faça uma busca pelo insumo ou equipamento: Alugar equipamentos industriais vale a pena? A automação da produção industrial introduziu uma nova dinâmica: processos mais rápidos, menos mão de obra, redução de custos e outros benefícios. No entanto, ainda hoje muitas empresas não têm sua produção totalmente automatizada, principalmente por falta de capital para investir em maquinário. Para esses casos há uma solução: alugar equipamentos industriais. A locação de máquinas para a indústria é uma solução para empresas que ainda não estão em uma situação favorável para comprometer seu crédito. É, inclusive, uma ótima saída para quem quer melhorar seus processos produtivos, mas considera a incerteza sobre a economia neste período de pandemia, que impede de fazer investimentos. Mas se ainda tem dúvidas e quer saber se vale a pena apostar no aluguel de equipamentos industriais, leia este artigo.  Vale a pena alugar equipamentos industriais? Para que se tenha a certeza de que a locação é um bom negócio, alguns pontos devem ser avaliados para que se consiga enxergar a possibilidade de ampliar a estrutura da produção e se o aluguel se ajusta à realidade do negócio. Veja: custo-benefício: para chegar a um resultado mais efetivo, é preciso colocar no papel todos os custos que a empresa teria com a compra e o que o aluguel vai custar. Se deve considerar, por exemplo, custos de manutenção — em caso de compra, haverá custos de manutenção, por exemplo. Já em caso de aluguel, o custo já está embutido na parcela; facilidades: as locações podem vir com uma boa parceria em outros aspectos, como descontos na aquisição de insumos, caso seja necessário, e outros tipos de garantias; não há perda do valor do bem: empresas cujas atividades oferecem alto risco de perda, estrago ou dano da máquina têm muito a ganhar com o aluguel, por causa de depreciação do equipamento.  Para reforçar o argumento de que o aluguel é uma opção muito viável, veja as vantagens desse processo:  elimina gastos com manutenção: como o locatário é o responsável pela manutenção, elimina essa despesa, pois ela já está inclusa na locação; manutenção sempre em dia: a locadora realiza manutenções periódicas, assim reduz problemas de máquinas parando a produção por causa de algum problema; acompanhamento especializado: a montagem, manutenção e treinamento de equipes feita por especialistas, dando assim, mais segurança à contratação de utilização dos equipamentos; flexibilidade e conveniência: o equipamento pode ser alugado por um período determinado, em casos de produções pontuais e a empresa o entrega onde você determinar.  Onde locar máquinas industriais em Goiânia Para tirar dúvidas, consultar sobre nossas propostas de aluguel de equipamentos ou outra solução que precise, entre em contato com nossos especialistas. Ajudamos você a identificar qual a melhor solução para sua empresa, a concluir se vale a pena locar maquinário e a tomar uma decisão mais efetiva. A equipe da Pólitan Equipamentos Industriais está à disposição para atendê-lo. Nos vemos no próximo post! Receber contato de um especialista! Você consegue mensurar quanto dinheiro já desperdiçou com um processo de fechamento de embalagens ineficiente? Receber contato de um especialista! Produtos Relacionados: SL 45 A série SL foi projetada para segmentos de mercado bem definidos, pois oferece uma produção bastante baixa. Ele representa o… BP800AS A nova série de seladoras monobloco semi-automáticas e automáticas com barra de selagem BP são extremamente versáteis: elas podem embalar… FP560 Modularidade e excelente relação preço qualidade são as principais características das seladoras manuais, semiautomáticas e totalmente automáticas da série FP…. Impressora PLT2140 As impressoras da família PLT2100, são utilizadas em industrias dos mais diversos tipos, para impressão de informações de fabricação em… Empacotadora Agility Com a Empacotadora Eletrônica Agility seus ganhos são constantes. Projetada para regime contínuo, este equipamento une o que há de… Impressora PLT2120 As impressoras da família PLT2100, são utilizadas em industrias dos mais diversos tipos, para impressão de informações de fabricação em… Receber contato de um especialista! Cadastre-se e receba nossas notícias! Siga-nos nas redes sociais! Facebook Instagram Linkedin Youtube Google-plus Whatsapp Últimos artigos Entre em contato conosco! Fique tranquilo(a) que o nosso contato é sem compromisso. Você só vai se tornar nosso cliente quando tiver certeza de que somos a melhor opção para a sua empresa. Entre em contato contato!

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A importância do código de barras em produtos

O código de barras é a representação gráfica da numeração que identifica produtos. É formado por barras originadas de um código binário, seguindo uma lógica de computação que determina barras pretas para números 1 e barras brancas para números 0. Qualquer embalagem de produtos contém um código de barras. Por meio desse recurso, utilizando um leitor, é possível acessar todas informações do produto, que estão vinculadas ao código.   Dessa forma,  é possível automatizar diversas operações de forma prática e ágil. O código é padronizado, portanto, um mesmo código pode ser utilizado por várias empresas em uma cadeia de produção.  Quer saber mais? Continue a leitura! A importância do código de barras O código de barras é importante para a identificação de produtos nas operações diárias do comércio atacadista e varejista. Seu objetivo é garantir segurança às informações coletadas. Dessa forma, se consegue ter um bom funcionamento nas vendas, controle de estoque e gestão em geral.  Suas principais vantagens: 1. Proporciona praticidade e agilidade ao operador do ponto de venda Ao automatizar os sistemas de operação diária do negócio, se obteve mais agilidade e otimização de tempo.  A frente do caixa se tornou mais rápida e a produtividade do operador de caixa aumentou. Para os clientes, isso significa esperar menos tempo para efetuar o pagamento de suas compras.  Sem filas, clientes satisfeitos e aumento na lucratividade: esses são alguns resultados obtidos.  2. Não há erros de digitação Com códigos de barras e leitor tudo fica bem mais simples. Não é preciso digitar aquela longa série de números para, chegar no final e acusar algum tipo de erro.  Como já falamos, agilidade nos processos com margem zero de erros, é isso que essa tecnologia proporciona.  Assim, a segurança na operação do processo de venda é uma das principais vantagens em usar o código de barras. 3. Certeza de identificação certa do produto e melhor controle de estoque Um benefício muito importante do código de barras é que ele unifica a identificação de produtos. Para varejistas é ótimo porque ele compra mais seguro, certo de que a mercadoria que negociou é a que receber – sem confusões ou pedidos trocados.  Para a gestão da empresa e a de estoque, principalmente, é um benefício sem igual. Isso porque o controle de estoque acontece de forma automatizada e não mais manual, com chances de erros de contagem, de digitação etc.  4.  O código de barras permite muitas informações Pelo código de barras é possível obter diversas informações a respeito do produto, como nome do fabricante, número de fabricação, lote e demais informações sobre o produto. Agora que você já sabe o que é e quais os benefícios do código de barras, saiba que para automatizar dessa forma a sua produção, pode contar com impressoras e datadores.  Caso queira mais informações, pode entrar em contato com um de nossos especialistas, que ajudará a encontrar as melhores soluções para o seu negócio.  Dúvidas ou sugestões? Use o espaço dos comentários! Até nosso próximo post!

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Produção

A crescente influência da Inteligência Artificial na Manufatura Avançada

De acordo com um relatório da Accenture sobre Inteligência Artificial (IA), os lucros das empresas irão crescer uma média de 38% até 2035, em grande parte graças à uma implementação mais avançada de inteligência artificial em aplicações financeiras, de TI e manufatura. Mas, neste estágio inicial da implementação, ainda não está claro como essa tecnologia será implementada em tantas possibilidades de aplicações. Cenários de riscos/ganhos estão sendo analisados e muitas organizações estão incertas de como e quando mergulhar na piscina da artificial intelligence. Os benefícios da inteligência artificial podem incluir melhoria de desempenho, controle de custo, otimização de processos, tempo de desenvolvimento do ciclo do produto reduzido e eficiência aprimorada. O valor adicional da inteligência artificial também inclui disponibilidade 24×7 e capacidade de aprendizado das máquinas por meio da experiência. Além disso, o custo de entrada pode ser muito baixo (dependendo da complexidade da aplicação) e a economia pode ser alta, como resultado de curtos períodos de retorno. Neste sentido, é válido distinguir entre a fase de aprendizado, que pode exigir computação em nuvem e a fase operacional, que pode ser bem menos exigente em termos de computação. A inteligência artificial também muda o modo como os operadores de máquina realizam seu trabalho e pode ajudar a capturar o conhecimento de trabalhadores capacitados, durante sua transição para a aposentadoria. Novas gerações de pessoas que chegam à força de trabalho industrial começarão a rejeitar ferramentas de processos antiquadas, olhando em direção à IA como uma fonte de enriquecimento notável, por meio do processo de automação robótica para ações humanas repetitivas. Na realidade, a inteligência artificial representará uma nova forma de pessoas e máquinas trabalharem juntas, além de aprenderem sobre tendências preditivas e resolverem problemas complexos. O desafio de gerenciar um processo que exige controle rígido de temperaturas, pressões e fluxos de líquidos, por exemplo, é bem complicado e propenso ao erro. Muitas variáveis precisam ser avaliadas para alcançar um resultado de sucesso, às vezes são muitas para o cérebro humano processá-lo sozinho. Agora, com a inteligência artificial apoiando as decisões operacionais, fatores críticos como segurança, eficiência, produtividade e até rentabilidade podem ser otimizados. Outro exemplo é como a IA pode ajudar pessoas em trabalhos de inspeção de qualidade, fornecendo análises de visão e de som. Duas aplicações iniciais de inteligência artificial para ambientes industriais: Dentro do escopo de manufatura discreta e de processo, a manutenção de ativos é um dos métodos industriais que está surgindo como uma área inicial de aplicação para IA. Mais especificamente, as organizações estão começando a misturar o conceito de manutenção “preditiva” dentro de suas abordagens mais tradicionais de manutenção “preventiva” e de “quebra/conserta”. A definição de manutenção preditiva do ARC Advisory Group envolve a aplicação de técnicas de monitoramento baseadas em condições para coletar e analisar dados de ativos para melhor entender o desempenho do ativo e executar a manutenção adequada antes que problemas iminentes possam afetar adversamente o desempenho, a disponibilidade ou a segurança da planta. Um exemplo comum envolve um inversor de velocidade (VSD – do inglês variable speed drive) que é conectada a um motor. A inteligência dentro da VSD reúne dados relacionados a qualquer comportamento anormal na operação desse motor e então sinaliza o equipamento para reparo ou substituição, antes que alguma falha aconteça. Sendo assim, ao invés de esperar pela manutenção “preventiva” agendada acontecer, a manutenção pode agora ser gerenciada com base nas condições. É algo que tanto reduz o custo quanto aumenta a produção, pois um ativo somente é substituído quando realmente necessário e qualquer tempo de parada não antecipado é evitado. Do mesmo modo, a machine learning (aprendizagem de máquina) pode ajudar na identificação precoce de outros danos como na lâmina da turbina de geração de energia, na válvula de alimentação de água da bomba, na aproximação do acoplamento do motor da planta e na pressão diferencial do selo de rolamento. Uma segunda área de aplicação da Inteligência Artificial envolve o uso de uma combinação de sistemas existentes e novas tecnologias para controlar a rentabilidade de operação da planta. Quando os princípios do controle de lucro são sobrepostos ao controle de processo, emerge uma estratégia de eficiência rentável. A contabilidade em tempo real (RTA), que utiliza uma combinação de dados baseados em sensores do processo e dados financeiros para calcular os pontos de custo e lucro das etapas industriais, é a direcionadora que permite que os operadores ganhem acesso aos dados de rentabilidade. Com isso, algoritmos podem ajudar os operadores na tomada de melhores decisões, partindo de uma perspectiva segura e rentável. Independentemente da aplicação, ao utilizar inteligência artificial, as partes interessadas da indústria devem primeiro focar no problema principal do negócio que estão escolhendo resolver. Uma vez que o problema é analisado, então os fornecedores de tecnologia podem ajudar a determinar se as ferramentas podem oferecer uma solução que seja capaz de resolver o problema. Gostou do Conteúdo? Ficou com alguma dúvida? Entre em contato com um de nossos Especialistas. Continue nos acompanhando.

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