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Revolução industrial: a contribuição de cada uma para a economia

Já sabe o que precisa? Faça uma busca pelo insumo ou equipamento: Revolução industrial: a contribuição de cada uma para a economia Você conhece o papel de cada revolução industrial? Sabe qual foi sua contribuição? As revoluções industriais impactaram – e impactam – diretamente nos modos de produção. Têm essa denominação pois representam importantes (e históricos) momentos de transição nos processos fabris. Para entender o que as revoluções industriais significam, basta lembrar do que os homens produziam nos primórdios. As modificações eram mínimas, até que aconteceu o desenvolvimento agrícola. A manufatura, por exemplo, mudou completamente quando as primeiras máquinas surgiram. Hoje tem até robôs montando produtos. Pois é, a cada vez que se estabelece uma nova relação entre homem-natureza-sociedade-ciência, uma nova revolução acontece. Já estamos na quarta! Mas você sabe exatamente o que cada uma delas representa? Vamos ver! A Primeira Revolução Industrial A principal característica da Primeira Revolução Industrial é a transição do modo de produção artesanal para o uso de máquinas. Na época, até final do século 18, a produção era predominantemente artesanal e o trabalho era feito em oficinas. A partir da adoção de máquinas, parte dos trabalhadores passou a trabalhar em indústrias e se tornou assalariada. A 1ª Revolução Industrial aconteceu entre 1760 e 1860 e se concentrou na Inglaterra, depois se espalhou pelo mundo. É o marco do início do sistema capitalista. Foi nesse período que surgiram a primeira máquina a vapor e o primeiro tear mecânico. A Segunda Revolução Industrial Com novos processos de produção, a indústria cresceu de forma acelerada, sobretudo por causa da produção em série e, é claro, muitas outras mudanças aconteceram. Alguns dos principais acontecimentos desse período foram a surgimento de novos setores da indústria, assim como sua expansão, o uso de novas fontes de energia, o desenvolvimento tecnológico (telégrafo, telefone, lâmpada elétrica e outros) e a revolução dos transportes (invenção do automóvel e avião, por exemplo). Esse período também foi marcado por mudanças no capitalismo. Com novas atividades econômicas e grandes empreendimentos industriais, investimentos precisaram ser cada vez mais altos, tornando mais difícil que fossem realizados por acionistas individuais. Foi também na Segunda Revolução Industrial que teve início o movimento operário, em que trabalhadores começaram se organizar para exigir melhores condições de trabalho. A Terceira Revolução Industrial A terceira Revolução Industrial é a que vivemos atualmente (em transição para a quarta, como veremos a seguir). Começou nos anos 70, com a força de trabalho humano sendo substituída por máquinas. Iniciou-se então o ciclo da automação industrial. As funções humanas substituídas nas linhas de produção foram, principalmente, as de esforço repetitivo. Além de retirar trabalhadores de funções que podiam causar problemas como LER e DORT, as empresas ganharam em produtividade, pois os robôs são bem amis precisos que humanos. Depois veio a internet, que promoveu uma nova forma de organização industrial, novas formas de comércio e também um novo comportamento de compra do consumidor. Concomitantemente, a telefonia digital avançou e aumento ainda mais as relações de negócios online. A automação, por sua vez, ganhou máquinas cada vez mais sofisticadas e eficientes. Indústrias de qualquer tipo e porte hoje contam com empacotadoras, seladoras de caixas, aplicadoras de filme stretch, selecionadora de grãos, datadores e muitos outros tipos de equipamentos. Nossa empresa está inserida nesse cenário. Oferecemos diversos tipos de equipamentos para a indústria,  junto a uma das melhores assistências técnicas que você encontrará em Goiânia e região. A Quarta Revolução Industrial Conforme já comentamos, a tecnologia avança rapidamente. Tanto que já entramos na Quarta Revolução Industrial. No entanto, a transição total deve demorar muito tempo a acontecer. Trata-se da evolução da automação industrial, mas com um grande salto tecnológico. Um dos alicerces da Quarta Revolução Industrial, também conhecida por Indústria 4.0 é a Internet das Coisas – ou IoT, do inglês Internet of Things. Sua premissa é de sistemas interligados e que podem ser gerenciados remotamente. no entanto a IoT não está sozinha. Na verdade a indústria 4.0 é a utilização do que há de mais avançado em tecnologia: inteligência artificial, data science, big data, IoT, manufatura avançada, biologia sintética e machine learning, dentre outros. Na indústria, promove o surgimento de fábricas inteligentes, com computadores que se comunicam entre si para tomar decisões sem envolvimento humano. É uma combinação de Cyber Physical Systems – CPS (sistemas ciber físicos), Internet das Coisas (IoT) e Internet dos Serviços. Nessas fábricas inteligentes, os processos de produção se tornam mais eficientes, autônomos e customizáveis. E não se engane com a definição “Indústria 4.0”, pois o modelo não se aplica somente à indústria, mas também à saúde, educação e diversos outros setores. Esperamos que tenha gostado de nosso artigo de hoje. Deixe seu comentário e compartilhe em suas redes sociais. E lembre-se: precisando de máquinas e insumos para a indústria, fale conosco! Receber contato de um especialista! Você consegue mensurar quanto dinheiro já desperdiçou com um processo de fechamento de embalagens ineficiente? Receber contato de um especialista! 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Produção

Produção parada: como evitar, quais são as razões e as consequências

A produção parada é algo que nenhuma indústria deseja que aconteça. A propósito, a produção parada consiste na interrupção do processo produtivo, por alguma razão. Eventualmente, isso pode ter sido programado. No entanto, geralmente ocorre de forma não intencional, ocasionando uma série de problemas.  Mas quais motivos levam a produção a ficar parada? Quais são as consequências disso? Como proceder para evitar que isso aconteça? É o que será respondido adiante. Quais são as causas que levam a uma produção parada? A priori, uma causa que leva a uma produção parada é problema no maquinário. De fato, essa é uma das razões mais óbvias e comuns para a interrupção da linha de produção. Afinal, se a indústria depende de máquinas e equipamentos diversos para produzir, quando ela apresenta alguma falha e deixa de funcionar, a produção cessa também. Esses problemas nas máquinas podem acontecer por dois motivos básicos: Além disso, a produção pode ficar parada por conta da ociosidade. A propósito, essa ociosidade pode ser causada por falta de operadores, pela não conformidade ao padrão de qualidade necessário, falta de material, acidente de trabalho, atrasos na etapa anterior ou posterior, movimentação no chão de fábrica ou ainda causas externas, como falta de água, energia e de demanda. Quais são as consequências de uma produção parada? Inegavelmente, uma produção parada pode trazer uma série de consequências negativas para o negócio. São elas: Atraso no processo produtivo e nas entregas Se a produção para isso obviamente atrasa toda a cadeia produtiva, todo o processo produtivo. Além disso, muito provavelmente as entregas das mercadorias para o cliente vão atrasar, o que pode deixar os clientes insatisfeitos e gerar perdas financeiras. Gargalos na produção Certamente que gargalos na produção podem eventualmente ocorrer. Contudo, deve-se esforçar ao máximo para evitar que isso aconteça. Quando ocorre uma interrupção na produção, o gargalo daquela fase é aumentado e provoca impactos negativos no processo como um todo. Perda de materiais e insumos Outra coisa que pode acontecer é a perda de material e insumos na produção no decorrer dessas paradas. Como proceder para evitar interrupções na produção? Para evitar quaisquer interrupções na produção, vale a pena seguir as recomendações abaixo: Dê prioridade aos equipamentos gargalo O equipamento gargalo é aquele que mais impacta nos resultados da produção. Ou seja, se ele parar, toda a empresa fica no prejuízo. Sendo assim, busque priorizá-lo e focar em reduzir as paradas dele. Faça manutenções preventivas periodicamente É fundamental organizar o dia a dia da fábrica de modo a encontrar-se tempo para efetuar manutenções preventivas em todos os equipamentos. Isso porque é nessas manutenções que se consegue encontrar potenciais situações de risco e necessidade de manutenção. Encontrar as causas da parada e registrar esses momentos Um elemento muito importante para é descobrir quais são as causas específicas que levaram a uma parada da máquina e registrá-la corretamente. Com isso, será possível saber melhor o que está acontecendo e definir o que deve ser feito para corrigir isso. Sanando problemas na produção industrial Dado que uma produção parada provoca impactos bastante negativos, nada mais justo e correto fazer um planejamento inteligente, carregado de ações de caráter corretivo, a fim de lidar com essa situação e minimizar os prejuízos. Já pensou em adquirir máquinas que podem acelerar a sua produção? Clique aqui. Fale com a nossa equipe.

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Indústria

Normas de Segurança na Automação Industrial: Garantindo Ambientes de Trabalho Seguros

Na indústria moderna, a automação desempenha um papel crucial na otimização de processos, aumentando a eficiência e melhorando a produtividade. No entanto, juntamente com os benefícios proporcionados pela automação industrial, também surgem preocupações com a segurança dos trabalhadores. Implementar sistemas de automação industrial sem considerar adequadamente as normas e regulamentações de segurança pode resultar em riscos significativos para os trabalhadores e para o ambiente de trabalho como um todo. Neste artigo, vamos explorar as normas de segurança que devem ser consideradas ao implementar a automação industrial, garantindo um ambiente de trabalho seguro e produtivo.   1. Contextualização da Automação Industrial e Segurança A automação industrial refere-se à aplicação de tecnologia para controlar e monitorar processos de produção, com o objetivo de aumentar a eficiência, reduzir custos e melhorar a qualidade dos produtos. Esses sistemas podem variar desde simples dispositivos de controle até sistemas complexos e integrados, envolvendo robôs, sensores, atuadores e software de controle avançado. Embora a automação industrial ofereça muitas vantagens, também apresenta riscos potenciais para a segurança dos trabalhadores. Os perigos podem incluir exposição a máquinas em movimento, riscos elétricos, quedas de altura, exposição a substâncias perigosas e colisões com equipamentos automatizados. Portanto, é essencial que as empresas considerem cuidadosamente as normas de segurança ao projetar, instalar e operar sistemas de automação industrial.   2. Principais Normas de Segurança na Automação Industrial Existem várias normas e regulamentações que orientam a segurança na automação industrial. Algumas das mais importantes incluem: ISO 13849-1: Esta norma define os requisitos para o projeto e validação de sistemas de segurança relacionados à segurança de máquinas. Ela fornece diretrizes para a seleção e implementação de componentes de segurança, como sensores, atuadores e controladores de segurança. IEC 61508/IEC 61511: Estas normas estabelecem os princípios gerais para a segurança de sistemas instrumentados de segurança (SIS). Elas são amplamente utilizadas na indústria de processos, onde a segurança funcional é crucial para prevenir acidentes graves. ANSI/RIA R15.06: Esta norma, desenvolvida pelo Instituto Americano de Robótica (RIA), estabelece requisitos para o projeto, fabricação e integração de robôs industriais. Ela aborda questões de segurança relacionadas à operação de robôs, incluindo requisitos para cercas de segurança, dispositivos de parada de emergência e sistemas de controle de acesso. EN ISO 12100: Esta norma define os princípios de projeto de segurança e fornece orientações para a identificação e redução de riscos associados a máquinas e equipamentos. Ela é amplamente utilizada na União Europeia e em outros países que adotam padrões europeus.   3. Considerações de Segurança ao Implementar a Automação Industrial Ao implementar sistemas de automação industrial, é crucial seguir as normas e regulamentações de segurança apropriadas. Algumas considerações importantes incluem: Avaliação de Riscos: Antes de implementar um sistema de automação, é fundamental realizar uma avaliação completa dos riscos associados. Isso envolve identificar e analisar os perigos potenciais, avaliar a gravidade e a probabilidade de ocorrência de acidentes e implementar medidas de controle adequadas para mitigar os riscos. Seleção de Componentes de Segurança: Ao projetar sistemas de automação, é importante selecionar componentes de segurança adequados que atendam às normas e regulamentações aplicáveis. Isso pode incluir sensores de segurança, atuadores, controladores de segurança e dispositivos de intertravamento. Integração de Sistemas de Segurança: Os sistemas de segurança devem ser integrados de forma eficaz com os sistemas de automação existentes. Isso pode envolver o uso de protocolos de comunicação seguros, como ProfiSafe ou SafetyBUS p, para garantir uma resposta rápida e confiável em caso de emergência. Treinamento e Conscientização: Os trabalhadores que operam e mantêm sistemas de automação devem receber treinamento adequado em segurança. Eles devem estar cientes dos riscos associados ao trabalho com equipamentos automatizados e saber como responder a situações de emergência.   4. Benefícios de Cumprir as Normas de Segurança Cumprir as normas de segurança na automação industrial oferece uma série de benefícios significativos, incluindo: Redução de Acidentes: A conformidade com as normas de segurança pode ajudar a reduzir o número e a gravidade dos acidentes no local de trabalho, protegendo os trabalhadores e evitando interrupções na produção. Melhoria da Produtividade: Sistemas de automação seguros e confiáveis podem aumentar a produtividade, reduzindo o tempo de inatividade causado por acidentes e falhas de equipamento. Conformidade Legal: Cumprir as normas de segurança é essencial para garantir a conformidade legal e evitar penalidades e litígios. Melhoria da Reputação: Empresas que demonstram um compromisso com a segurança dos trabalhadores geralmente desfrutam de uma melhor reputação entre os clientes, investidores e partes interessadas.   Conclusão As normas de segurança desempenham um papel fundamental na proteção dos trabalhadores e na garantia de ambientes de trabalho seguros na indústria de automação. Por isso aqui na PÓLITAN EQUIPAMENTOS seguimos à risca e ao seguir as normas e regulamentações aplicáveis e adotar práticas de segurança robustas, as empresas podem aproveitar os benefícios da automação industrial enquanto mitigam os riscos associados. Investir em segurança não é apenas uma obrigação legal, mas também uma decisão inteligente do ponto de vista empresarial, que pode resultar em uma operação mais eficiente, produtiva e sustentável.     Ficou curioso(a)? Quer saber mais? CLIQUE AQUI e fale com a gente.

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