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Datadores para automação de indústrias pequenas

Quem acredita que os equipamentos de automação são destinados apenas às grandes linhas de produção está muito enganado. Os datadores, por exemplo, são essenciais a vários tipos de negócios. Pequenos negócios, seja micro e pequenas empresas ou microempreendedores individuais, também precisam de ferramentas que aumentem sua produtividade ou essenciais para atender às normas regulamentadoras de seu negócio.  Os datadores, em especial, atendem a diversos tipos de pequenos negócios, conforme veremos a seguir. Continue sua leitura! Primeiro vamos entender. O que é um datador e quais negócios precisam utilizá-lo? Um datador é uma máquina similar a uma impressora, cuja função é inserir em produtos informações como data de fabricação, vencimento do produto, número do lote etc. Esse trabalho ainda é feito manualmente em alguns tipos de negócios, principalmente pelo produtor caseiro ou de pequenos negócios. No entanto, o ideal é que, por menor que seja a produção, os processos sejam os mais automatizados possível. Só assim se consegue efetivamente otimizar tempo e aumentar a produtividade.  Veja a seguir alguns tipos de negócios que, se ainda não utilizarem datadores, se beneficiarão bastante com a sua aquisição. Tipos de indústrias e funções dos datadores As produções alimentícias e de cosméticos estão entre as principais beneficiadas pelo uso de datadores. Isso porque o consumo ou o uso de produtos expirados pode trazer riscos à saúde dos clientes.  Por isso que a legislação brasileira exige que fabricantes disponibilizem informações como a data de fabricação, de vencimento e o lote da mercadoria na embalagem, de maneira bem visível. É necessário entender que caso um estabelecimento esteja vendendo produtos já expirados, pode ser denunciado.   Para isso existem os datadores e é dessa forma que os fabricantes controlam, de forma eficiente, sua produção — fabricação e validade.  É claro que não é somente a produção de alimentos e de cosméticos que precisa desse controle. Há a indústria farmacêutica também. No entanto, como estamos falando de pequenos negócios — e muitos que envolvem produção caseira — pegamos apenas essas duas como exemplo. Quem fabrica pão, biscoitos e bolos, alimentação para ser vendida como marmita ou alimentos congelados precisa informar quando produziu e até quando seus produtos devem ser consumidos.  Na área de cosméticos, há pequenos empreendedores que fabricam sabonetes, xampus naturais e outros itens de perfumaria, como aromatizadores de ambiente. Esses produtos também têm vida útil, por isso os consumidores precisam saber até quando eles podem ser usados.  Como pode ver, os datadores são essenciais para os pequenos negócios, além de darem uma imagem bem mais profissional aos seus produtos. Nada de preencher etiquetas à mão. É hora de automatizar!  Quer informações sobre datadores e qual modelo é o melhor para o seu tipo de negócio?  Basta falar com um especialista da Pólitan que ele lhe dá todas as informações necessárias.  Gostou do artigo? Comente e compartilhe.  Até o próximo!

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Fechamento de embalagens: dicas essenciais para segurança no transporte

O fechamento de embalagens bem feito é a garantia de que o transporte de cargas possibilitará a entrega sem nenhum tipo de dano ao material. A fim de que os produtos cheguem intactos ao consumidor final ou às distribuidoras, o produto passa por processos de empacotamento, envelopamento, paletização etc.  Dessa forma, envolve técnicas, equipamentos e insumos para que sejam garantidos, além da proteção às mercadorias, fatores como otimização de espaço — como é o caso da paletização.  Assim, com a finalidade de garantir a segurança no transporte, se deve dar atenção para evitar de cometer alguns erros, sobretudo na escolha de embalagens.  Vamos ver como isso é na prática? Continue a leitura! Fechamento de embalagens eficiente: o que considerar Entenda o que considerar ao escolher as embalagens para cada tipo de produto e evitar erros: Sempre considerar as características de cada produto Esta dica vale especialmente para embalagens de mercadorias frágeis. Objetos de vidro, porcelana e bebidas são exemplos. Esses tipos de produtos exigem embalagens resistentes, que os protejam bem. O plástico bolha é fundamental para essa proteção, assim como a caixa de papelão, muito resistente e usada para proteger qualquer tipo de carga.  Além disso, é preciso ficar atento ao fechamento. As  caixas devem ser bem lacradas — a fita gomada é uma das melhores opções para isso.  Assim como as especificidades dos materiais frágeis, há aqueles que costumam ficar em estoque e que podem sofrer danos por causa da ação do tempo nas caixas de papelão.  Como resolver? Com filme stretch! Com o reforço desse material, se consegue garantir que as mercadorias não vão deteriorar.  Ter um controle de qualidade de fechamento de embalagens O controle de qualidade de fechamento de embalagens na indústria é um processo fundamental para que se consiga manter o produto de acordo as especificações vigentes. Dessa forma, qualquer problema com a vedação da embalagem pode gerar problemas que comprometam a credibilidade da empresa junto ao seu cliente e, como resultado, ter sua saúde financeira prejudicada.  Por isso, investir na automatização desse processo gera menos riscos e mais eficiência para o processo industrial.  Equipamentos essenciais para o fechamento de embalagens Seladoras de caixas As seladoras de caixas são fundamentais para otimizar processos e eliminar os gargalos da produção. Além disso, são esses equipamentos que garantem a qualidade e segurança das embalagens.  Da mesma forma, proporcionam benefícios como:  padronização no fechamento das caixas; redução de desperdício e retrabalho; ganho de produtividade; redução no consumo de fita adesiva; maior segurança no fechamento. Datadores Os datadores são os responsáveis pela inserção de informações como data de fabricação, vencimento do produto, número do lote etc. Envolvedoras de stretch As envolvedoras de filme stretch garantem o total controle no envolvimento do palete, além de padronizar esse processo e garantir economia no uso do insumo, sem desperdícios. Esses equipamentos garantem produtividade, redução de custos, maior segurança na carga e custo padronizado por palete. Precisando tirar dúvidas ou solicitar orçamento para a aquisição, aluguel ou comodato de máquinas ou para compra de insumos? Fale com um de nossos especialistas! Dúvidas ou sugestões? Use o espaço dos comentários! Nos vemos no próximo post!

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Princípios gerais da NR-12. Tudo que você precisa saber.

A NR-12 é uma Norma Regulamentadora estabelecida pela Portaria 3214 em 1978, revisada pela primeira vez em 1983.  Em 2010, a norma foi completamente alterada para acrescentar medidas de proteção que começam na concepção do equipamento. Hoje em dia, os princípios gerais da NR-12 seguem diretrizes modernas e alinhadas à globalização, a fim de proteger todos os envolvidos no processo de fabricação, compra e operação de máquinas. Entenda a NR-12 no contexto da automação industrial O objetivo principal da NR-12 é assegurar a proteção de máquinas, equipamentos e áreas operacionais com tráfego de pessoas. A norma também regula as questões técnicas relacionadas a dispositivos dinâmicos de acionamento e desligamento. A norma contempla todas as medidas para garantir que os ambientes industriais sejam salubres e capazes de prevenir doenças laborais e prevenir acidentes. Isso se aplica na adoção de medidas de proteção coletiva, na organização do trabalho e na proteção individual. Hoje, a norma também estimula a adesão de tecnologias mais avançadas para o monitoramento. Na prática, funcionam como sistemas automatizados de sensores e redes de comunicação industrial, que aumentam a segurança das equipes e mantém a produtividade. Como visto, a NR-12 é rica em detalhes para garantir a proteção no ambiente de trabalho no setor industrial. Mas, de modo geral, podemos considerar como princípios gerais da NR-12: – Instalação e layout de máquinas e equipamentos usados por colaboradores durante a execução das tarefas, com demarcações e facilidades para garantir o acesso seguro durante a operação. – Acionamento e desligamento automáticos de maquinário e proteção de correntes de energia. – Treinamento de colaboradores e usuários envolvidos. – Inspeção e manutenção regulares, a fim de identificar e corrigir possíveis falhas. – Estrutura física do espaço produtivo, que deve ter piso antiderrapante, nivelamento e ser livre de resíduos que causem quedas ou escorregões. – Sinalização e identificação das máquinas e equipamentos de forma clara e visível, para facilitar o uso correto e garantir mais segurança. – Proibição de alterações em máquinas e equipamentos sem autorização do fabricante ou profissional habilitado. Por fim, é responsabilidade da empresa prezar pela segurança e saúde de seus colaboradores, garantindo o cumprimento da NR-12 em todas as etapas do processo de trabalho. Como fazer a implementação da NR-12 Para fazer a aplicação dos princípios gerais da NR-12 é fundamental avaliar todos os processos de trabalho dentro da indústria. A seguir, listamos alguns passos fundamentais: Levante os dados e faça um diagnóstico O primeiro passo é a apreciação de riscos, um documento obrigatório elaborado por um profissional habilitado em áreas da NR, como elétrica, mecânica, automação e segurança do trabalho. Embora muitas empresas optem por começar o processo sem esse documento, isso não é correto. Afinal, além de obrigatório, o relatório identifica todos os riscos de uma máquina ou equipamento. Após fazer uma análise de todos os processos de produção, as medidas e métodos serão descritos nesse relatório. Com isso, é possível traçar estratégias para evitar que possíveis danos apontados prejudiquem a saúde e segurança dos trabalhadores. Vale ressaltar que a avaliação deve ser feita com a máquina parada e em movimento. Faça um planejamento Com os dados e informações em mãos, é hora de elaborar um plano de ação eficiente e viável para a indústria. É importante considerar todos os recursos necessários e um prazo de entrega para não comprometer o andamento da produção. Nesse plano, considere todos os setores da empresa para compreender quais requisitos da NR-12 devem ser aplicados. Além disso, é importante considerar uma parada adequada de máquina para a instalação da adequação, um passo que muitos planejadores esquecem. Coloque em prática Por fim, é preciso colocar o planejamento em prática. Essa etapa exige adaptações internas e externas, que devem ser respeitadas para garantir a segurança de máquinas e dos colaboradores envolvidos em cada processo. Além da viabilidade econômica, também vale a pena considerar os cuidados ambientais, a fim de minimizar danos e enraizar esses cuidados na filosofia da empresa. Os custos para a adequação e implantação da NR-12 são relativos. Por isso, devem ser interpretados como um investimento para evitar problemas e acidentes futuros. Vale ressaltar que um cronograma e a apreciação de riscos são fundamentais no controle de custos, já que permitem a priorização. O serviço pode ser terceirizado para outras empresas e profissionais habilitados para fazer a avaliação de risco e adaptações de máquinas e equipamentos. Conte com a Pólitan Equipamentos para manter a segurança de máquinas e equipamentos A segurança de máquinas e dos colaboradores deve ser prioridade na indústria, a fim de evitar acidentes e falhas no processo produtivo. Por isso, é fundamental fazer a adequação da NR-12. Para isso, conte com Pólitan! Nossa expertise no setor permite atender diversas necessidades industriais, a fim de garantir maior produtividade, eficiência e segurança.    Fale conosco e conheça nossas soluções!

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