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Tipos de gargalos na produção: conheça os mais comuns

Você sabe quais são os tipos de gargalos na produção que estão entre os mais comuns? A linha de produção é o coração de uma empresa fabril. Quando ela funciona de forma plena, interliga positivamente todos os outros setores: financeiro, comercial, administrativo e afins. Mas infelizmente, é bem comum haver gargalos na produção, e o papel do chefe de operações é identificá-los, mapear as causas e buscar soluções. Embora pareça uma tarefa complexa a princípio, com o tempo, você percebe que a maioria dos gargalos na linha de produção são comuns às diferentes empresas, e há formas de solucioná-los. Vamos conversar mais a respeito? O que são gargalos na produção? Um gargalo é um ponto onde a linha de produção “trava”, fazendo com que as tarefas não fluam conforme o esperado. Ele impede a continuidade da produção, ou faz com que ela aconteça em uma velocidade muito abaixo do necessário. De forma geral, pode-se dizer que os gargalos são causados pela falta de conhecimento do processo produtivo. Ao vê-lo de fora para dentro, às vezes, os detalhes que mais contribuem para gerar gargalos passam despercebidos. Conhecer o processo produtivo envolve, entre outras coisas, ter domínio sobre a gestão da matéria-prima e dos estoques, acompanhar o desempenho da equipe e das máquinas, além de conhecer os indicadores que podem servir de alerta para eventuais problemas. Quais impactos os gargalos causam na indústria? Se a linha de produção oxigena e movimenta todos os setores da empresa, quando sofre com problemas no funcionamento, ela pode gerar uma série de transtornos. Dentro da própria indústria, podemos citar: baixa produtividade na linha de produção, pois a equipe fica ociosa, esperando pela solução do gargalo; baixa qualidade no produto final, pois os gargalos contribuem para a produção defeituosa; conflitos internos, pois a equipe se desgasta com os imprevistos; falta de previsibilidade da produção, já que você nunca sabe quanto realmente conseguirá produzir e em qual tempo; impossibilidade de definir a capacidade exata de produção, já que os erros mascaram os números corretos. Mas os efeitos negativos não se restringem ao chão de fábrica. Um gargalo na produção pode, por exemplo, levar à perda da validade dos estoques, causando prejuízos financeiros e provocando atrasos no faturamento, na emissão de notas, no processo logístico e até no atendimento ao cliente final. No fim das contas, da contabilidade à distribuição, todos saem perdendo com entraves produtivos. Quais são os principais gargalos dos processos produtivos? Como antecipamos, os gargalos na linha de produção são, via de regra, os mesmos. Conhecendo alguns dos principais, você pode avaliar como anda a sua empresa nesses aspectos e definir ações corretivas com exatidão. Portanto, vamos a eles! Falta de gestão de matéria-prima Fazendo um boa gestão de matéria-prima, você pode contar com fornecedores eficientes que entregam os insumos dentro dos prazos estipulados e com a qualidade necessária para evitar gargalos na linha de produção da sua fábrica. Falta de acompanhamento da produção Deixar a produção correr sem acompanhamento causa problemas com frequência, e não é questão de ter ou não bons funcionários. Quem acompanha se envolve no processo produtivo e consegue engajar o time, estabelecendo metas, prazos e indicadores. Além disso, ao observar a produção, você consegue tomar decisões rápidas perante qualquer imprevisto. Falhas nos equipamentos Equipamentos também podem ser causa de gargalos, seja por estarem obsoletos ou necessitando de manutenção. As paradas frequentes por quebra ou para ajustes, além da baixa eficiência, podem paralisar a produção, causar perda de qualidade no produto final e até desperdiçar insumos. Ausência de controles de estoque Quantas vezes a sua linha de produção parou por falta de um um insumo, deixando o time ocioso e as máquinas paradas? Se é algo frequente, saiba que você tem um gargalo causado por problemas na gestão dos estoques. Quando não há informações exatas sobre quanto comprar de cada item e em qual periodicidade, podem acontecer paradas graves no processo produtivo. Os controles de estoque andam lado a lado com a gestão de matéria-prima. Falhas na gestão de custos A princípio, pode parecer que a gestão de custos não causa gargalos na linha de produção, mas os temas estão diretamente ligados. Como dito, problemas nos processos produtivos impactam toda a empresa, de uma ponta a outra, o que inclui o custo do produto final. Quando você faz acompanhamento das despesas da sua linha de produção, consegue perceber quais pontos estão aumentando os custos e deixando o processo mais caro. Como resolver gargalos na produção em uma indústria? Faça o mapeamento de seu processo de produção O ponto fundamental é conhecer o seu processo produtivo. Cada uma das etapas, os insumos que requer, as máquinas que envolve e os funcionários que atuam. Ao mapear passo a passo, desde a compra das matérias-primas até a entrega ao cliente, você certamente vai identificar pontos de melhoria. Acompanhe as etapas do processo produtivo Ao desenhar o sistema produtivo mais apropriado, o passo seguinte é acompanhar as etapas da execução. A princípio, o ideal é fazer isso de perto e continuamente, para estudá-las a fundo. Assim, você pode identificar pontos de melhoria e as formas mais eficientes de atuar. Implemente KPI’s Por outro lado, gerir é complexo: você não pode ficar o tempo todo ao lado dos operadores verificando como está a produção, pois há vários outros fatores com que lidar, concorda? Portanto, utilize KPI’s. Essa é a sigla para Key Performance Indicators, que significa Indicadores-Chave de Performance. Assim, você pode obter diagnósticos confiáveis olhando os números. Quando um deles der sinal de alarme, é hora de agir. São alguns exemplos úteis de KPIs para a indústria: número de itens produzidos por ciclo de tempo; tempo de inatividade do maquinário; horas trabalhadas na produção; índice de produtos com defeito etc. Modernize suas máquinas Máquinas no fim de sua vida útil podem atrasar os processos de produção. Por isso, é preciso o investimento em novos equipamentos.  Você pode pensar que é um dinheiro que pode ser aplicado em outra coisa, mas, se a capacidade produtiva de

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Como funciona o comodato de equipamentos industriais
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Máquina em comodato pode ser a solução para a sua produção

Já sabe o que precisa? Faça uma busca pelo insumo ou equipamento: Máquina em comodato pode ser a solução para a sua produção Você sabe como resolver seu problema de automação nos processos produtivos de seu negócio? Apostando em novas tecnologias e equipamentos! No entanto, nem sempre isso é uma solução viável para a empresa, mas pode ser resolvida pela possibilidade de ter uma (ou mais) máquina em comodato. Mas o que é comodato e como isso funciona na prática? Quais vantagens para a empresa? Comodato vale mais a pena do que aluguel de equipamentos? Tentamos elucidar essas e outras dúvidas sobre a modalidade de comodato. Leia o artigo, entenda um pouco mais e descubra se é o tipo de negócio que você quer fazer. Máquina em comodato: dúvidas frequentes e vantagens da modalidade Primeiro, é preciso que você entenda o que é comodato.  Trata-se de um empréstimo gratuito de produtos que não podem ser substituídos. É uma negociação legal, prevista no Código Civil Brasileiro e amparada pela Lei 10.406/2002, artigos 579 a 585.  Seu contrato tem uma característica bem peculiar, que é a flexibilidade. Aliás, ele não tem obrigatoriedade de ser registrado em cartório e pode ser verbal. Além disso pode ter prazo temporário ou tempo indeterminado.  Bem, essas são suas principais características. Mas e quais são as vantagens para uma empresa? O que vale mais a pena: aluguel ou comodato de equipamentos? Tanto o aluguel quanto o comodato são vantajosos para a empresa, a escolha por uma ou outra, na verdade, dependerá do que o fornecedor de equipamentos tem a oferecer.  Os benefícios do comodato são: não é preciso pagar nenhum valor a título de aluguel para utilizar o equipamento; o capital que seria investido em máquinas pode ser direcionado para aumentar a produção ou fazer outras melhorias na empresa; a administração e controle do estoque de suprimentos são feitos pelo cedente do equipamento, assim elimina o trabalho de fazer pesquisa e orçar a compra, otimizando tempo e mão de obra para essas funções.  Máquinas em comodato em Goiânia A Pólitan Equipamentos Industriais está iniciando suas atividades com a modalidade de comodato de máquinas.  Por isso, se você quer saber mais sobre o funcionamento, a viabilidade para o seu negócio e tirar todas as dúvidas, entre em contato com nossos especialistas. Estamos trabalhando para proporcionar ao seu negócio a aproximação com tecnologias de ponta, que refletirão em maior produtividades e melhores resultados nos processos produtivos, gerando mais lucro e maior economia.  Fale conosco e descubra como podemos ajudá-lo. Nos vemos na próxima postagem! Receber Contato De Um Especialista! Você consegue mensurar quanto dinheiro já desperdiçou com um processo de fechamento de embalagens ineficiente? Receber contato de um especialista! Produtos Relacionados:​ Seladora de caixas PLT-AUTOMATIC As seladoras de caixas PLT-AUTOMATIC foram desenvolvida para atender as… Impressora PLT2140 As impressoras da família PLT2100, são utilizadas em industrias dos… Receber contato de um especialista! Cadastre-se e receba nossas notícias! Siga-nos nas redes sociais! Facebook Instagram Linkedin Youtube Google-plus Whatsapp Últimos artigos Entre em contato conosco! Fique tranquilo(a) que o nosso contato é sem compromisso. Você só vai se tornar nosso cliente quando tiver certeza de que somos a melhor opção para a sua empresa. Entre em contato contato!

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A seladora de caixa automatiza professos manuais de fechamento
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Seladora de caixa: otimize tempo e ganhe em produtividade

Já sabe o que precisa? Faça uma busca pelo insumo ou equipamento: Seladora de caixa: otimize tempo e ganhe em produtividade Se o seu negócio precisa ganhar em otimização de tempo e produtividade no fechamento de caixas, é hora de você considerar a automação desses processos. Dessa forma, a seladora de caixa é a opção certeira para você eliminar os gargalos da produção e otimizar tempo e processos, além de ganhar resultados como maior produtividade e lucratividade.  Você precisa compreender, definitivamente, que a automação é o caminho natural. De fato, já é há algumas décadas, e ficar adiando esse processo só deixará sua empresa atrás da concorrência e perdendo dinheiro. Se seu fechamento de caixas ainda é manual, tenha em mente duas coisas: primeiro: a mão de obra humana já não existe mais e nem voltará a ser usada em muitas tarefas; segundo: o mercado está agressivo, dinâmico e altamente competitivo, portanto, ficar para trás não é uma opção que você tenha.  Veja a seguir as vantagens da automação e como escolher o melhor equipamento. Seladora de caixa: vantagens e como escolher a melhor opção A decisão de investir em um sistema de fechamento de caixas acarreta diversos benefícios como: ganho de produtividade; redução no consumo de fita adesiva; padronização no fechamento das caixas; redução de desperdício e retrabalho;  redução de mão de obra; maior segurança no fechamento. A escolha do equipamento Existem no mercado diversas opções de sistemas para fechamento de caixas, mas como saber qual é a melhor opção? Conforme explica um especialista da Pólitan Equipamentos Industriais, há algumas dicas essenciais para acertar na escolha da seladora de caixa.  A necessidade da empresa O passo inicial é entender a real necessidade de sua empresa. Para isso, é importante ter as seguintes informações: medida máxima e mínima das caixas; peso mínimo é máximo; passarão na mesma seladora simultaneamente caixas com medidas diferentes? produção (caixas por minuto); qual a largura da fita adesiva a ser utilizada; qual a tensão de trabalho à disposição para o equipamento (monofásica 110/220 / trifásica 380/440)? Outras variáveis a considerar O passo seguinte é observar os seguintes pontos:  estrutura construtiva do equipamento (espessura da chapa/ tipo de pintura / componentes); tipo do cabeçote selador (agregado) que deve ser de alto desempenho, também deve ter proteção na faca de corte da fita adesiva, rolo contra recuo, faca em aço inox e ajuste de tração da fita adesiva; largura da faca de corte da fita adesiva deverá ser maior que a largura da fita utilizada, existem opções de até 72 mm; altura mínima e máxima das caixas que o equipamento pode trabalhar; período de garantia; sistema de tração das caixa (lateral / superior inferior): é recomendado sistema de tração lateral para caixas pequenas e leves e sistema de tração superior – inferior para caixas pesadas que tenham acima de 25 cm de largura; largura da correia de tracionamento, a largura ideal é de 50 mm, pois dá uma boa tração nas caixas e o custo para troca é baixo; certifique-se que o fornecedor é idôneo e poderá lhe garantir um bom pós venda; Avalie a opção de comodato, pois essa modalidade é recomendada a clientes que tenham consumo de fita adesiva a partir de 15 rolos (1500 metros) mensais por equipamento. Tendo essas informações em mãos e a possibilidade de consultar um especialista da Pólitan, o processo de aquisição de uma seladora de caixas se torna bem mais fácil. Dessa forma, você fica mais seguro quanto à sua compra.  Esperamos que tenha gostado de nosso artigo de hoje. Compartilhe  e deixe seu comentário, sugestão ou dúvida.  Até o próximo post! Receber contato de um especialista! Você consegue mensurar quanto dinheiro já desperdiçou com um processo de fechamento de embalagens ineficiente? Receber contato de um especialista! Equipamentos relacionados: Envolvedora de Stretch PHOENIX 300 TOUCH Envolvedora semi automática de paletes que garante total controle no envolvimento do palete. Ideal para quem busca padronização no envolvimento… Desbobinador PET Acessório para otimizar o processo de arqueação de fitas plásticas. 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