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Indústria

SUSTENTABILIDADE E A INDÚSTRIA DE PAPEL

Por definição, Indústria de papel se trata de uma instituição que trabalha com fabricação e manufatura de papéis, de vários tipos diferentes, partindo de sua matéria-prima, a celulose. A indústria do papel brasileira se encontra entre as maiores do mundo e, como a celulose parte de matéria obtida a partir das árvores, é responsável por grande parte das áreas florestais preservadas, para um meio ambiente mais sustentável também foram desenvolvidos papéis mais sustentáveis, essa indústria tem, portanto, grande impacto na questão da sustentabilidade.   Como é a fabricação do papel?  A fabricação do papel comum, que utiliza fibra virgem de celulose, baseia-se em etapas. Começa pela extração da matéria-prima por meio da madeira, que é lascada e transformada em pequenos pedaços de madeira chamados de cavacos.  Os cavacos passam por processos de polpação a fim de retirar a lignina presente na madeira, que é inutilizável para o papel – no entanto, útil para a fabricação de papelão quanto mais lignina mais resistente e amarelado se torna o produto, depois desses processos a polpa é formada apenas por celulose e passa por uma lavagem que serve para evitar a presença de impurezas no material.  O processo seguinte é o branqueamento, que consiste na utilização de compostos químicos – cloro, hipoclorito, peróxido de hidrogênio – para clarear a cor do material, é importante citar que o uso de compostos a base de cloro vem sendo evitado por conta da chance de contaminação. Esse processo é o que mais causa degradação da natureza, isso porque o descarte incorreto desses compostos pode contaminar ecossistemas aquáticos e mais. Chegando aos processos finais, a polpa transforma-se em uma pasta após algumas etapas envolvendo aditivos químicos e mudanças de temperatura, é nessa parte que se ajusta a “qualidade da folha no geral, resistência da folha, a espessura e etc.  Em sua última etapa, é retirada toda a água presente na pasta por meio da máquina de Fourdrinier, posteriormente, o papel é inserido em equipamentos como rebobinadeira e desenroladeira, para atender às necessidades especificadas pelo fabricante. O grande problema desse processo é o descarte ou vazamento de compostos utilizados nas diversas etapas que, além de tudo, podem contribuir para a poluição atmosférica também.   Impacto no meio ambiente De acordo com a Associação Brasileira da Indústria Gráfica (ABiGraf), atualmente 100% do papel produzido no Brasil tem origem do reflorestamento, evitando assim o desmatamento e contribuindo para a redução do efeito estufa. As florestas preservadas por indústrias de papel reduzem de maneira significativa a quantidade de CO2 presente no meio ambiente. Um ponto negativo em relação à produção do papel é que, como dito anteriormente, no processo de branqueamento os compostos químicos utilizados causam um certo impacto ambiental se seus resíduos são descartados de forma incorreta. Além do impacto causado com o descarte de uma grande quantidade de papel usado. De maneira geral, é possível colocar que a fabricação do papel se origina de matéria orgânica e renovável, o que contribui para a indústria do papel e a sustentabilidade dessa produção e reduz o impacto ambiental.   Papel reciclado O papel reciclado é obtido a partir da reutilização de fibras de celulose existentes em produto já usado. É importante dizer que para ser considerado reciclado precisa ser composto de no mínimo 50% de fibra reciclada de celulose e 50% de fibra virgem, portanto esse tipo de material pode ser 100% reciclado. Por conta da degradação das fibras, um papel só pode ser reciclado de 4 a 10 vezes. Seu processo de fabricação envolve a produção e descarte do papel comum, depois de recolhido o papel passa por um controle de qualidade e é triturado e misturado com água para que suas fibras se separem, posteriormente passa por uma centrifugação para que quaisquer impurezas também sejam separadas. Essas etapas resultam na formação de uma massa, e após isso o restante do processo se assemelha bastante com o da folha de fibra virgem explicado anteriormente.   Papel ecológico e sustentabilidade Já o papel ecológico mais comum é feito a partir do bagaço de cana, em que a celulose é extraída do bagaço que seria descartado pela indústria açucareira e não necessita de processo de branqueamento, pois a matéria-prima já consegue atingir a cor branca da folha sulfite naturalmente.  Outro tipo que pode ser considerado ecológico é o papel Kraft, que é 100% reciclável e o único que se degrada em apenas 60 dias na natureza, pode servir também de adubo se misturado com compostos orgânicos. Esse tipo de papel também não passa por processos de branqueamento, o que contribui para o seu potencial sustentável, isso implica na cor que se assemelha a cor do papelão e na sua resistência superior, isso se dá pela presença da lignina e de fibras de celulose de tamanhos variados que influenciam na resistência e na cor do material.    Gostou do conteúdo?   Continue acompanhando nosso BLOG para não perder nada.

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Equipamentos

Os 10 motivos para automatizar os processos de sua Indústria ainda em 2023

Você precisa automatizar os processos de sua empresa? Então este artigo é para você! Depois de um anos turbulentos por causa da pandemia e que causaram fortes impactos negativos na maioria dos negócios, é hora de reagir. 2023, novas oportunidades de alcançar as metas. O simbolismo de um novo ano sempre ajuda a fortalecer o comprometimento e vontade de melhorar processos, estudar possibilidades, identificar pontos fracos e trabalhá-los, reconhecer os pontos fortes e utilizá-los para alcançar objetivos. Portanto, se é seu propósito dar uma guinada nos negócios em 2021, e automatizar seus processos de produção faz parte disso, conheça alguns motivos que podem impulsionar e embasar sua tomada de decisão. Por que automatizar os processos de sua empresa? Podemos dar a você inúmeros motivos que mostram as vantagens da automação industrial. Automatizar os processos produtivos pode, em um primeiro momento, parecer inalcançável. No entanto, você deve ter em mente que esse é um tipo de investimento que tem retorno. Veja a seguir algumas razões que podem ajudar nessa decisão. 10 motivos para optar pela automação industrial 1. Otimização de tempo Diminuir o tempo gasto com atividades ainda manuais é uma das principais vantagens da automação. Otimizar esse tempo gera vário outros benefícios, conforme veremos a seguir. Além disso, diminui consideravelmente os períodos extras de trabalho, quando são necessários, a fim de dar conta da produção. 2. Redução de mão de obra Com a automação de processos, será possível também otimizar a mão de obra e alocar recursos humanos em setores com mas precisão. Quem automatiza o fechamento de embalagens, por exemplo, pode direcionar a mão de obra para outros setores, como o de logística, conferência de estoques etc. 3. Redução de custos A redução de custos com insumos, mão de obra, dentre outros, é visível quando ocorre a automação. Além disso, é bastante significativa. Há, inclusive, casos quem nem se percebe o quanto se pode economizar ou dimonuir custos até que se adote a prática automática. 4. Maior produtividade Processos de agrupamento, empacotamento, fechamento de embalagens e paletização, por exemplo, se tornam muito mais produtivos quando automatizados do que quando feitos pela mão humana. 5. Processos mais efetivos Melhor resultados é o que se pode esperar quando o ciclo de produção — ou parte dele — é automatizado. Um trabalho mais apurado e um resultado mais em conformidade e com qualidade faz toda a diferença para uma empresa. 6. Evita o retrabalho Outra das principais vantagens da automação é que ela diminui drasticamente as chances de ter que refazer o trabalho por causa de uma falha humana. Isso reflete diretamente nos resultados de tempo, custo e produtividade. 7. Padronização de processos Ter ações padronizadas garante, além da qualidade do trabalho, mais produtividade, uma vez que não há o retrabalho e que as ações seguem orientações predefinidas e de acordo com o que a empresa necessita. 8. Redução no uso de insumos O seu funcionário sabe quanto de fita adesiva deve ser utilizada no fechamento de caixas? Se sim, se existe um documento que padronize essa ação, ele segue isso à risca? Tenha em mente que o trabalho manual está à margem de orientações e diretrizes. Um funcionário pode achar que a embalagem não ficou bem fechada e usar sempre mais fita adesiva. Enquanto isso, tendo esse processo automatizado, você sabe exatamente o que vai gastar desse material. 9. Controle no desperdício de insumos Aqui cabem exemplos bem simples: você sabe quanto a automação consegue evitar de desperdício de fita adesiva e filme stretch? Muito! Ter esses processos manuais não garante que os insumos sejam usados na quantidade certa, afinal, se colocar a fita torta é só retirar e fazer de novo, não é? Isso gera retrabalho, menor produtividade e desperdício de insumo. 10. Aumento na lucratividade Tudo que foi citado acima traz resultados em lucratividade, o grande objetivo de um negócio. Sendo assim, provamos que você tem motivos de sobra para apostar e investir na automação de sua empresa. Para automatizar os processos do seu negócio, pode contar com a Pólitan Equipamentos Industriais. Nossa empresa trabalhar com diversas opções em equipamentos e insumos. Além disso, você pode consultar nossas opções de aluguel ou comodato de máquinas. Ou seja, caso este não seja o momento certo para investir, você tem outras opções. Fale com um de nossos especialistas e saiba mais!

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Produção

A crescente influência da Inteligência Artificial na Manufatura Avançada

De acordo com um relatório da Accenture sobre Inteligência Artificial (IA), os lucros das empresas irão crescer uma média de 38% até 2035, em grande parte graças à uma implementação mais avançada de inteligência artificial em aplicações financeiras, de TI e manufatura. Mas, neste estágio inicial da implementação, ainda não está claro como essa tecnologia será implementada em tantas possibilidades de aplicações. Cenários de riscos/ganhos estão sendo analisados e muitas organizações estão incertas de como e quando mergulhar na piscina da artificial intelligence. Os benefícios da inteligência artificial podem incluir melhoria de desempenho, controle de custo, otimização de processos, tempo de desenvolvimento do ciclo do produto reduzido e eficiência aprimorada. O valor adicional da inteligência artificial também inclui disponibilidade 24×7 e capacidade de aprendizado das máquinas por meio da experiência. Além disso, o custo de entrada pode ser muito baixo (dependendo da complexidade da aplicação) e a economia pode ser alta, como resultado de curtos períodos de retorno. Neste sentido, é válido distinguir entre a fase de aprendizado, que pode exigir computação em nuvem e a fase operacional, que pode ser bem menos exigente em termos de computação. A inteligência artificial também muda o modo como os operadores de máquina realizam seu trabalho e pode ajudar a capturar o conhecimento de trabalhadores capacitados, durante sua transição para a aposentadoria. Novas gerações de pessoas que chegam à força de trabalho industrial começarão a rejeitar ferramentas de processos antiquadas, olhando em direção à IA como uma fonte de enriquecimento notável, por meio do processo de automação robótica para ações humanas repetitivas. Na realidade, a inteligência artificial representará uma nova forma de pessoas e máquinas trabalharem juntas, além de aprenderem sobre tendências preditivas e resolverem problemas complexos. O desafio de gerenciar um processo que exige controle rígido de temperaturas, pressões e fluxos de líquidos, por exemplo, é bem complicado e propenso ao erro. Muitas variáveis precisam ser avaliadas para alcançar um resultado de sucesso, às vezes são muitas para o cérebro humano processá-lo sozinho. Agora, com a inteligência artificial apoiando as decisões operacionais, fatores críticos como segurança, eficiência, produtividade e até rentabilidade podem ser otimizados. Outro exemplo é como a IA pode ajudar pessoas em trabalhos de inspeção de qualidade, fornecendo análises de visão e de som. Duas aplicações iniciais de inteligência artificial para ambientes industriais: Dentro do escopo de manufatura discreta e de processo, a manutenção de ativos é um dos métodos industriais que está surgindo como uma área inicial de aplicação para IA. Mais especificamente, as organizações estão começando a misturar o conceito de manutenção “preditiva” dentro de suas abordagens mais tradicionais de manutenção “preventiva” e de “quebra/conserta”. A definição de manutenção preditiva do ARC Advisory Group envolve a aplicação de técnicas de monitoramento baseadas em condições para coletar e analisar dados de ativos para melhor entender o desempenho do ativo e executar a manutenção adequada antes que problemas iminentes possam afetar adversamente o desempenho, a disponibilidade ou a segurança da planta. Um exemplo comum envolve um inversor de velocidade (VSD – do inglês variable speed drive) que é conectada a um motor. A inteligência dentro da VSD reúne dados relacionados a qualquer comportamento anormal na operação desse motor e então sinaliza o equipamento para reparo ou substituição, antes que alguma falha aconteça. Sendo assim, ao invés de esperar pela manutenção “preventiva” agendada acontecer, a manutenção pode agora ser gerenciada com base nas condições. É algo que tanto reduz o custo quanto aumenta a produção, pois um ativo somente é substituído quando realmente necessário e qualquer tempo de parada não antecipado é evitado. Do mesmo modo, a machine learning (aprendizagem de máquina) pode ajudar na identificação precoce de outros danos como na lâmina da turbina de geração de energia, na válvula de alimentação de água da bomba, na aproximação do acoplamento do motor da planta e na pressão diferencial do selo de rolamento. Uma segunda área de aplicação da Inteligência Artificial envolve o uso de uma combinação de sistemas existentes e novas tecnologias para controlar a rentabilidade de operação da planta. Quando os princípios do controle de lucro são sobrepostos ao controle de processo, emerge uma estratégia de eficiência rentável. A contabilidade em tempo real (RTA), que utiliza uma combinação de dados baseados em sensores do processo e dados financeiros para calcular os pontos de custo e lucro das etapas industriais, é a direcionadora que permite que os operadores ganhem acesso aos dados de rentabilidade. Com isso, algoritmos podem ajudar os operadores na tomada de melhores decisões, partindo de uma perspectiva segura e rentável. Independentemente da aplicação, ao utilizar inteligência artificial, as partes interessadas da indústria devem primeiro focar no problema principal do negócio que estão escolhendo resolver. Uma vez que o problema é analisado, então os fornecedores de tecnologia podem ajudar a determinar se as ferramentas podem oferecer uma solução que seja capaz de resolver o problema. Gostou do Conteúdo? Ficou com alguma dúvida? Entre em contato com um de nossos Especialistas. Continue nos acompanhando.

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