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Apontamento de produção: o que significa e qual importância na indústria?

Para profissionais da indústria, o termo “apontamento de produção” é uma expressão comum em seu dia a dia. De forma direta, esse processo refere-se ao registro de todas as etapas que um determinado produto percorre ao longo da linha de produção. No entanto, o apontamento de produção não se limita apenas a registrar o fluxo de produção; ele desempenha um papel crucial na base para cálculos de desempenho de produção, rastreamento de itens e identificação de falhas, desperdícios e gargalos que podem afetar a indústria. A Importância do Apontamento de Produção Realizar o apontamento de produção é de extrema importância para melhorar a gestão industrial de uma empresa. No entanto, muitos gestores ainda enfrentam desafios para entender o melhor processo de registro e como implementar essa cultura na prática. Neste artigo, responderemos às perguntas mais comuns sobre o apontamento de produção: 1. Como o apontamento de produção pode ajudar a indústria? O apontamento de produção registra todas as etapas que um produto passa durante o processo de fabricação. Esse registro oferece diversos benefícios à empresa, incluindo: – Acompanhamento da produção, permitindo que gestores monitorem o ciclo de fabricação, mesmo à distância. – Controle da produção, avaliando o andamento da linha de produção e a qualidade das etapas. – Rastreabilidade do produto, possibilitando o acompanhamento do ciclo de vida do produto e a detecção de não conformidades. – Controle de estoque, garantindo a atualização do estoque de materiais utilizados. – Análise de produtividade, revelando dados sobre a produção de cada colaborador, quantidade de unidades fabricadas e tempo de produção. – Gestão de custos, fornecendo informações para a apuração de custos de produção. 2. Quais são os principais tipos de apontamentos? Existem dois tipos principais de apontamentos que podem ser aplicados no chão de fábrica: apontamento de produção retroativo e apontamento de produção em tempo real. – O apontamento de produção retroativo envolve a coleta manual de informações em fichas de produção, que são posteriormente digitadas em planilhas ou sistemas. – O apontamento de produção em tempo real é um processo mais moderno, muitas vezes automatizado, em que as informações de produção são registradas e disponibilizadas instantaneamente. A principal diferença entre esses dois métodos está no tempo de registro das informações, com o apontamento retroativo introduzindo um atraso na análise em comparação ao apontamento em tempo real. 3. Quais são os riscos de ignorar a prática? Empresas que negligenciam a implementação de uma cultura de apontamento no chão de fábrica deixam de colher uma série de benefícios que podem aumentar a eficiência e a competitividade na indústria. Isso inclui a falta de informações precisas sobre o tempo de produção, custos de fabricação, acompanhamento do chão de fábrica e a capacidade de resposta imediata a problemas. Além disso, a produtividade de máquinas e equipes pode não ser otimizada, e a empresa pode perder oportunidades de melhorar o desempenho e a eficácia. 4. Como implementar o apontamento no parque fabril? A implementação do apontamento no parque fabril pode ser alcançada por meio de quatro etapas essenciais: – Escolha do método: Determine se o apontamento em tempo real ou retroativo é mais adequado à empresa. – Escolha da ferramenta: Selecionar a solução, como planilhas ou sistemas ERP, para realizar os apontamentos. – Conscientização e treinamento da equipe: Explique os benefícios e o papel de cada colaborador na implementação. – Análise do processo: Monitore os apontamentos para garantir que sejam realizados corretamente. Dicas para Implementar uma Cultura de Apontamento na Indústria Ainda que o processo de apontamento em si não seja complicado, gestores podem encontrar dificuldades ao conscientizar as equipes e manter o pessoal engajado a seguir essa cultura. No entanto, existem estratégias simples (porém eficazes) que podem ajudar nesse caso.  Confira! Para digitalizar todos os dados gerados pela produção e transformar as informações em relatórios atualizados para os gestores, dentre outros benefícios que podem ser obtidos, é recomendado o uso de um sistema de gestão ERP voltado para indústrias, independente do porte da empresa.

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Como funciona o comodato de equipamentos industriais
Equipamentos

 5 razões para alugar uma máquina industrial

O que fazer quando sua produção precisa de reforços e não é um momento adequado para investimento? A automação da produção industrial introduziu uma nova dinâmica: processos mais rápidos, menos mão de obra, redução de custos e outros benefícios. No entanto, ainda hoje muitas empresas não têm sua produção totalmente automatizada, principalmente por falta de capital para investir em maquinário. Para esses casos há uma solução: alugar equipamentos industriais.  A locação de máquinas para a indústria é uma solução para empresas que ainda não estão em uma situação favorável para comprometer seu crédito.  É, inclusive, uma ótima saída para quem quer melhorar seus processos produtivos, mas considera a incerteza sobre a economia neste período de pandemia, que impede de fazer investimentos.  Mas se ainda tem dúvidas e quer saber se vale a pena apostar no aluguel de equipamentos industriais, leia este artigo.  Vale a pena alugar equipamentos industriais? Para que se tenha a certeza de que a locação é um bom negócio, alguns pontos devem ser avaliados para que se consiga enxergar a possibilidade de ampliar a estrutura da produção e se o aluguel se ajusta à realidade do negócio. Veja: custo-benefício: para chegar a um resultado mais efetivo, é preciso colocar no papel todos os custos que a empresa teria com a compra e o que o aluguel vai custar. Se deve considerar, por exemplo, custos de manutenção — em caso de compra, haverá custos de manutenção, por exemplo. Já em caso de aluguel, o custo já está embutido na parcela; facilidades: as locações podem vir com uma boa parceria em outros aspectos, como descontos na aquisição de insumos, caso seja necessário, e outros tipos de garantias; não há perda do valor do bem: empresas cujas atividades oferecem alto risco de perda, estrago ou dano da máquina têm muito a ganhar com o aluguel, por causa de depreciação do equipamento; elimina gastos com manutenção: como o locatário é o responsável pela manutenção, elimina essa despesa, pois ela já está inclusa na locação; acompanhamento especializado e manutenção em dia: a montagem, manutenção e treinamento de equipes feita por especialistas, dando assim, mais segurança à contratação de utilização dos equipamentos. A locadora realiza manutenções periódicas, assim reduz problemas de máquinas parando a produção por causa de algum problema. Onde locar máquinas industriais em Goiânia Para tirar dúvidas, consultar sobre nossas propostas de aluguel de equipamentos ou outra solução que precise, entre em contato com nossos especialistas.  Ajudamos você a identificar qual a melhor solução para sua empresa, a concluir se vale a pena locar maquinário e a tomar uma decisão mais efetiva.  A equipe da Pólitan Equipamentos Industriais está à disposição para atendê-lo.  Nos vemos no próximo post!

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