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O que manutenção corretiva e seus benefícios
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Manutenção corretiva, preventiva e preditiva: qual a diferença?

Já sabe o que precisa? Faça uma busca pelo insumo ou equipamento: Manutenção corretiva, preventiva e preditiva: qual a diferença? Um dos maiores problemas que as indústrias enfrentam é, sem dúvida, quando as máquinas param por falta de manutenção e a produção estaciona. A manutenção corretiva resolve, mas até que seja feita, são perdidas horas de trabalho. No post anterior, inclusive, citamos esse como um dos três maiores desafios de um gestor industrial. Ora, se a automação existe para otimizar processos, acelerar os ciclos de produção e aumentar a produtividade, por que perder tempo e dinheiro quando elas apresentam problemas se isso pode ser resolvido com manutenção? Você encontrará essa resposta no decorrer deste artigo. Aqui abordamos os tipos de manutenção e quais benefícios (ou a falta deles) cada uma proporciona. Acompanhe! Os tipos de manutenção: principais diferenças e benefícios Existem basicamente três tipos de manutenção de máquinas e equipamentos: a corretiva, preditiva e preventiva. Entenda suas principais diferenças. Manutenção corretiva Acredite, essa é a manutenção que você não quer em sua empresa. No entanto, é bastante comum.  É a manutenção reativa, ou seja, de reação. É feita quando as máquinas param de funcionar, por falhas ou desgaste. Também chamada de manutenção de quebra, e essa definição já diz tudo, não é mesmo? Para que volte a funcionar, o equipamento precisa de intervenção, ou seja, de um técnico que o conserte para que volte a funcionar e a produção seja retomada.  A manutenção corretiva é intencional. Escolhe-se esse tipo quando há se acredita que os cursos da manutenção preventiva serão mais altos que os de parada e reparo.  Apesar de não se tratar de falta de interesse ou competência do gestor em não programar manutenções, é arriscado apostar nesse tipo, pois a qualquer momento essa estratégia pode custar caro. Manutenção preventiva A manutenção preventiva, como o nome diz, previne. Trata-se de um conjunto de inspeções realizadas regularmente, cujo objetivo é prevenir falhas no funcionamento das máquinas.  Seu principal benefício é se antecipar a prejuízos, como custos com consertos e, principalmente, perda de dinheiro por causa da produção parada.  Entre as ações de manutenção preventiva estão a calibração, lubrificação e limpeza das máquinas. A regularidade pode ser indicado pelo fabricante ou pelo histórico de funcionamento de cada equipamento. Isso é feito pela elaboração e acompanhamento de um cronograma com todos os dados dos equipamentos, seus componentes e prazos para a manutenção. Manutenção preditiva A manutenção preditiva está sempre um passo à frente da preventiva. Ela é baseada na avaliação de parâmetros que podem indicar se será preciso fazer ajustes ou troca de peças. Caso identifique isso, a manutenção é programada (aqui entra a preventiva).  A manutenção preditiva é feita com a ajuda ferramentas que indicam pressão, temperatura, vibração, tensão e corrente elétrica, dentre outros. A verificação dessas variáveis permite que sejam analisadas tendências tendências no funcionamento das máquinas e que se possa prever o aparecimento de defeitos. Corretiva, preventiva ou preditiva: por qual optar? Não há como indicar um tipo como o mais adequado, pois há muitas variáveis que devem ser analisadas.  A manutenção corretiva, por exemplo, pode ser adotada por empresas que estão começando e que ainda estão recuperando o investimento inicial no negócio. A seu favor elas têm o fato de as máquinas serem novas e, em um primeiro momento, não passíveis de apresentarem falhas ou problemas mais graves. Mesmo assim, é preciso analisar, pois a manutenção preventiva pode compensar, por que o cuidado com as máquinas lhes garante mais tempo de vida útil. A preventiva é, certamente, a indicação para empresas que terão prejuízo se a produção parar. Tenha em mente que basta um atraso para causar efeito dominó no restante da cadeia de suprimentos.  Já a preditiva é excelente, mas talvez não acessível por precisar de instrumentos mais sofisticados e técnicos exatamente para essa função.  Se sua empresa precisar de ajuda com manutenção de máquinas, a Pólitan tem o programa de manutenção que cabe certinho em seu orçamento. Consulte-nos! Receber contato de um especialista! Você consegue mensurar quanto dinheiro já desperdiçou com um processo de fechamento de embalagens ineficiente? Receber contato de um especialista! Produtos Relacionados: CDAIR COMPACT A CDAIR COMPACT é um equipamento econômico e compacto, foi desenvolvido para atender lojista à um grande centro de distribuição,… Envolvedora de Stretch PHOENIX 300 PLUS Envolvedora semi automática de paletes com melhor custo benefício do mercado. 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Codificação de produtos: benefícios e em quais equipamentos apostar

A codificação de produtos ajuda na gestão de estoques a fim de garantir uma maior eficiência operacional. De forma resumida, codificar é atribuir um código único para cada tipo de produto. A finalidade dessa operação é identificá-lo com maior facilidade. A codificação existe para facilitar, sobretudo, as rotinas de grandes negócios, já que normalmente empresas menores e em seu início optam pela criação de códigos manuais, controlados via planilhas. Isso até pode dar certo, no entanto, assim que negócio crescer, será preciso adotar a codificação automatizada. Aliás, mesmo em negócios pequenos, automatizar esse processo significa ganho em produtividade e vantagem competitiva, por isso se deve considerar a automação. Quais os benefícios da codificação de produtos? A codificação de produtos não é obrigatória para a comercialização de produtos em estabelecimentos menores, como feiras locais ou pequenas fruteiras. No entanto, não ter o código de barras é um fator limitante para as possibilidades de expansão das vendas para o mercado formal e online. Veja algumas vantagens: Cumprimento de exigências O código de barras é obrigatório para a maioria das transações comerciais. Apesar de não ser exigência legal, é exigido por empresas que compõem a cadeia de produção, uma vez que o item fornece facilidades como a rastreabilidade e segurança contra fraude. Dessa forma, a codificação aumenta o nível de confiança da empresa e abre as portas para novas parcerias e canais de distribuição. Controle da produção Ter produtos com código de barras ajuda a gerir melhor o processo de fabricação, considerando que o elemento carrega informações importantes sobre todo o processo de produção. Além disso, ele é de fácil leitura o que facilita a implementação de sistemas de automação. Dessa forma, a empresa é capaz de crescer sem perder o controle do processo. Melhor gestão de estoque A gestão de estoque é uma das partes mais importantes em negócio, pois impacta diretamente nos resultado da empresa. O uso de código de barras permite que os lotes sejam identificados e acompanhados desde a produção até a entrega ao consumidor final. Assim, evita-se o problema com a falta, excesso e até mesmo o vencimento dos produtos por falta de organização do estoque. Equipamentos usados para colocar código de barras em produtos A Pólitan Equipamentos Industriais conta com datadores e impressoras utilizadas para a impressão de códigos de barras, número de lotes, data de fabricação e validade, QR Code e outras informações em caixas de papelão, filmes flexíveis, frascos, bandejas display etc. Para saber qual o melhor equipamento para o seu negócio, basta entrar em contato conosco e falar com um de nossos especialistas. Vamos ajudá-lo a encontrar a melhor solução para o seu negócio!

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Máquinas de selar embalagem industrial: uma revolução no mercado.

Os processos de picking e packing são essenciais para garantir o sucesso de um fluxo logístico. São os momentos finais na etapa de armazenagem, antes dos produtos irem para a fase de transporte. Sucedem a estocagem e o recebimento de itens em um armazém ou um centro de distribuição. Para um bom picking, é preciso, sobretudo, conhecer bem o espaço e saber como está organizado.  Para um bom packing, é fundamental contar com ferramentas que auxiliam na automação para embalar produtos, bem como contar com o apoio de máquinas de selar embalagens industriais para a finalização. Com essas ferramentas bem integradas, é possível reduzir o tempo para esses processos e garantir menos erros. Todos saem ganhando e a cadeia é otimizada. Saiba mais sobre as máquinas de selar embalagens e sobre seu impacto nos processos da cadeia logística. O que é uma máquina de selar embalagem industrial? Trata-se de uma máquina capaz de finalizar a preparação de produtos para envio, com a criação de selos que envelopam, protegem e fecham os itens.  É uma ferramenta que automatiza a preparação dos itens, facilitando o processo. É diferente, portanto, do trabalho de selar manualmente. No trabalho manual, há uma preocupação maior com a seleção da embalagem, preparação da etiqueta, inserção dos produtos, selo e cola da etiqueta. Todas essas etapas são separadas. Em uma máquina, a seleção da embalagem e a impressão são feitas em um mesmo instante. Logo depois, você tem um produto sendo embalado, selado e etiquetado ao mesmo tempo. Assim, é possível otimizar esse processo e garantir precisão. Além disso, as máquinas facilitam a personalização dos produtos e asseguram compliance com as regras e normas.  A impressora industrial, seja TIJ ou INKJET, acoplada geralmente oferece diversos recursos, como impressão de códigos de barras e QR codes. Além disso, é possível integrar com o ERP para otimizar ainda mais o processo. Vantagens de utilizar uma máquina de selar embalagem industrial Agora, vamos entender as vantagens de contar com uma máquina de selar embalagens industriais. Embale e sele seus produtos rapidamente: mais produtividade! Um dos pontos, como vimos, é a melhoria nos indicadores de produtividade. Com processos manuais, você terá que passar por mais etapas separadas, sendo que todas são interrompidas e afetadas por distrações e cansaço humano.  Com a automação, é possível escalar esse processo, aumentando a velocidade com as máquinas trabalhando e cooperando entre si.  Desse modo, com o processo reduzido e com etapas sendo realizadas concomitantemente, é possível embalar e selar mais produtos por hora (cerca de 3 vezes mais do que uma empresa conseguiria manualmente). Embale e sele diferentes tamanhos de produto A flexibilidade é muito importante quando falamos em ferramentas para automatizar processos logísticos. Afinal, em um centro de distribuição mais geral, você dispõe de vários tipos de produtos e deve ser capaz de lidar com todos eles. As máquinas de selar embalagens industriais auxiliam nessa questão com a capacidade de lidar com diferentes tipos e tamanhos, sempre com a mesma consistência.  A integração com os ERPs favorece a personalização e o tratamento especial de cada tipo de produto.  Cada vez mais segmentos vêm aderindo ao uso da máquina seladora Outro ponto é a aplicação no mercado. Maquinas de selar embalagens ajudam em diversos segmentos, como agrícola, automotivo, têxtil, médico, construção civil e outros. Papelarias, empresas do ramo odontológico e ortopédico e organizações de festas, são alguns dos clientes comuns que se beneficiam dessa automação. Consistência da operação Outro ponto benefício é algo que é intrínseco à automação: a consistência. Por conta da padronização de operações, você conta com um processo sólido e consistente, que não varia demais nem perde em desempenho. Assim, é possível manter o cuidado com as demandas diariamente, bem como escalar a produção de forma segura. A gestão ganha com maior visibilidade sobre os processos para antever situações e predizer se a companhia consegue lidar com demandas futuras.  É possível administrar de forma inteligente a capacidade de embalar e selar produtos para uma logística eficiente e integrada. Assim, atende-se aos princípios da indústria 4.0. Redução de custos Evidentemente, se você tem automação, você tem redução de custos. As máquinas de selar permitem que você aloque pessoas para outras funções, dispense contratações novas e novos custos com pessoal e perca menos dinheiro com retrabalho e reparação de erros. Picking e Packing: fique por dentro desses conceitos Na noção de logística integra e logística 4.0, os processos de picking e packing se tornam mais cruciais. Cresce a demanda pela automatização deles para que o fluxo se torne mais eficiente, ágil e preciso. O picking é a tarefa de coletar os produtos e selecioná-los do armazém para a saída. Envolve buscar os itens certos em cada região do CD para colocá-los em um local específico para preparação. Já o packing representa o momento de embalar e selar de fato. É a preparação do produto para o transporte, para a movimentação.  Ambos são complementares e consecutivos. Um bom packing precisa de um bom picking. Depois dos dois, você tem o produto pronto para mais uma etapa logística, rumo ao cliente final.  Máquina de selar embalagem industrial: o packing otimizado e produtivo Com as máquinas de selar embalagens industriais, você tem uma revolução no packing de produtos. É viável reduzir o tempo de embalagem e preparação do selo, com uma lógica inteligente que se adapta aos vários tipos de mercadoria.  Como vimos, o fato de encurtar o processo e de realizar tarefas ao mesmo tempo, agiliza o packing e elimina erros.  O picking também pode ser otimizado com o uso de automações Ademais, também podemos falar de automação para a etapa de picking. Se destacam as soluções de contagem de itens para montagem de kits, como a balança contadora e o picking to light. A balança contadora se baseia no peso dos itens para ajudar a montar os kits com a contagem automática. Já o picking to light conta a partir de seus sensores e indica os itens de forma luminosa para facilitar o trabalho humano e agilizar a coleta. Sobretudo,

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ORÇAMENTO RÁPIDO