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2023 – As principais tendências em automação e inteligência para indústria nesse ano.

Não é novidade que o mercado industrial e a tecnologia caminham juntos. Afinal, já são anos investindo em inovações tecnológicas que impulsionem o mercado, oferecendo soluções que garantam mais segurança, produtividade e sustentabilidade. Dessa forma, é natural que as empresas entendam que as atividades industriais podem ser otimizadas. Aliás, muitos negócios compreenderam que estão perdendo mercado para concorrentes que já investem em automação. Nesse cenário, podemos esperar um crescimento pela busca de soluções tecnológicas para o setor industrial brasileiro em 2023. A seguir, vamos mostrar quais são as principais tendências para o setor e como preparar a sua empresa para investir em novas tecnologias. Tendências em automação e inteligência para indústria Para 2023, o cenário industrial promete ter a automação como um dos principais propulsores de desenvolvimento. Afinal, é cada vez mais necessário apostar em tecnologias para otimizar os processos e frear problemas recorrentes que atrapalham a produção. A seguir, listamos alguns tópicos para preparar a sua empresa para o futuro, apostando em tecnologias. IoT, execução 4.0 e uso de dados A Internet das Coisas (IoT) é uma tecnologia cada vez mais comum no cenário industrial, por isso não é surpresa que continue no topo das tendências de inovação. Resumidamente, a IoT permite a conexão de dispositivos únicos com uma infraestrutura de internet pré-existente. Dessa forma, permite que empresas tomem decisões estratégicas usando dados em tempo real. O uso de dados permite coletar informações que ajudam a repensar a produção, evitando desperdícios ou falta de itens no estoque. Além disso, pode ser usado para diferentes metas, incluindo redução de custos, maior segurança e eficiência, inovação de produtos, entre outros. Automação e robótica A corrida por mais velocidade nos processos exige investimento em tecnologias. Por isso, podemos esperar um aumento significativo no uso de automação e robótica. Vale ressaltar que isso não significa que robôs substituirão os humanos, mas ocorrerá um progresso maior na colaboração entre homem e máquina para complementar a força de trabalho. Além disso, dispositivos instalados em ambiente industrial necessitam de profissionais qualificados para fazer sua manutenção e operação. Os cobots, ou robôs colaborativos, por exemplo, surgem como uma solução para tarefas sem grande valor agregado que ainda são realizadas por humanos. Esses robôs focam nas chamadas DDD (Dull, Dirty and Dangerous), ou seja, nas tarefas monótonas, sujas e perigosas. Essas máquinas são flexíveis, leves e ocupam pouco espaço. Por isso, podem atuar em operações pouco ergonômicas, liberando trabalhadores para tarefas de maior valor agregado. Na agricultura, o uso de ferramentas de automação também deve ganhar força em 2023. Isso porque oferece diversos benefícios, como redução de erros, facilidade de análise de resultados e velocidade na produção e colheita. Hiperautomação em gestão No segmento de gestão, podemos esperar soluções que descomplicam a administração e a tomada de decisões. O Sistema Integrado de Gestão Empresarial (ERP) é visto como um dos pilares da automação e investimento em tecnologia. Isso porque oferece maior controle e monitoramento de diferentes áreas que compõem a indústria.  Dessa forma, é possível organizar processos a partir da coleta de dados em tempo real e compreender quais setores necessitam de melhorias. Além disso, com maior controle de todos os setores, fica mais fácil minimizar erros e reduzir custos. É importante também contar com uma gestão humanizada e transparente, que permite que colaboradores expressem suas opiniões. Assim, é possível receber informações em tempo real sobre o que está acontecendo na organização. Segurança dos trabalhadores A segurança industrial também deve ser prioridade. Além de preocupações básicas, como treinamentos e adequação de normas regulamentadoras, é importante investir em soluções que garantam a integridade do ser humano e minimizem riscos. Por fim, vale ressaltar que algumas indústrias estão à frente no investimento em tecnologia e automação. Por isso, é importante compreender em qual etapa se encontra o seu negócio para entender quais são as tecnologias necessárias para otimizar cada processo.  Conte com a PÓLITAN EQUIPAMENTOS para automatizar sua indústria em 2023 Para começar a investir em tecnologia e inovação produtiva é preciso contar com uma infraestrutura confiável, que prepare a empresa para o futuro. Para isso, você pode contar sempre com a Pólitan Equipamentos! A nossa competência e expertise no setor permite atender diversas necessidades industriais. Entre em contato conosco para saber mais sobre nossas soluções.

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os maiores desafios do gestor industrial
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O gestor industrial e seus 3 maiores desafios

Já sabe o que precisa? Faça uma busca pelo insumo ou equipamento: O gestor industrial e seus 3 maiores desafios O cenário da indústria passa por mudanças, o que desencadeia vários desafios para o gestor industrial, o responsável por mapear e traçar estratégias para o negócio. Os gestores são essenciais para alcançar o sucesso organizacional. Dessa forma, cabe a eles encontrar meios, desenvolver projetos e gerir processos que visem alcançar a produtividade desejada para que a empresa se mantenha competitiva em um mercado de concorrência acirrada.  Os principais desafios do gestor industrial estão ligados ligados à automação industrial e à transformação digital, processo que vem ocorrendo com os avanços tecnológicos e que foi potencializado pelo início da Indústria 4.0. Além disso, o mundo está passando por uma fase de retração nos negócios e de muitas incertezas. Isso coloca gestores em xeque, pois os desafios se tornam ainda mais complexos em um cenário de crise.  Veja a seguir três dos principais desafios do gestor industrial.  3 maiores desafios do gestor industrial e como vencê-los A posição estratégica do gestor industrial o torna a peça-chave para as mudanças necessárias nas organizações: profissionalização, instrumentalização e modernização, por exemplo.  Atrair e reter talentos As relações de trabalho mudaram nas décadas passadas, sobretudo nas duas últimas. A geração Y, também conhecida como millennial, imprimiu um novo ritmo no fluxo de profissionais nas organizações.  Por outro lado, a geração Z, que começou recentemente entrar no mercado de trabalho, também parece ter uma característica semelhante aos millennials, de não se preocupar em se fixar em um lugar somente.  Estabilidade no trabalho não é algo que atraia essas novas gerações. Isso desafiou o setor de Recursos Humanos, que precisa encontrar formas de reter talentos e evitar a alta rotatividade de profissionais.  Além disso, há diversos setores produtivos com escassez de talentos, exatamente pela saída da geração baby boomer, que já estão na fase de aposentadoria. Somado a isso, há a falta de qualificação e preparo  adequados. Outro evento vai impactar nesse cenário: a situação atual no mundo todo, por causa do coronavírus. Só que ainda não sabemos exatamente quais os níveis de impacto real nas organizações. No entanto, certamente pedirá bastante atenção e uma visão fortemente estratégica dos gestores, incluindo o gestor industrial.  Para vencer esse desafio é preciso que a empresa seja atrativa para o colaborador, Isso pode acontecer pelo tratamento da imagem, o que é chamado de employer branding. É algo como “ser uma ótima empregadora”, por ter um bom clima organizacional e benefícios atrativos, por exemplo.  Inclusive, a empresa pode criar uma boa reputação por oferecer treinamentos e outras possibilidades de os colaboradores adquirirem conhecimento e novas habilidades e competências. Isso ajuda com a imagem da empresa e resolve os problemas de qualificação dos profissionais.  Implementar programas de manutenção preventiva de máquinas e equipamentos Aumentar a eficiência operacional e otimizar tempo reduzindo a inatividade é outro desafio do gestor industrial.  Lembrando que tempo inativo pode ser resultado de processos mal conduzidos ou de percalços, como máquinas paradas por falta de manutenção ou outro tipo de problema.  Programas de gerenciamento de manutenção preventiva, preditiva ou corretiva podem auxiliar nesse aspecto. Isso requer que o gestor conheça bastante sobre maquinários e equipamentos, assim como sobre recomendações do fabricante, garantias etc.  O que o gestor deve ter em mente é que a manutenção preventiva é o caminho para evitar que a produção pare por problemas de falta de manutenção. Produção parada é dinheiro perdido, pedidos atrasados e clientes insatisfeitos.  Modernizar em termos de tecnologia A automação industrial não é novidade, pois é algo que tem sido feito desde a terceira revolução industrial. No entanto, os avanços tecnológicos trouxeram a indústria 4.0, que, por meio da transformação digital, moderniza os processos fabris, tornando as organizações mais custo-eficientes e muito mais competitivas local e globalmente.  É claro que ainda engatinhamos nesse caminho. Máquinas inteligentes estão sendo incorporadas aos poucos nas linhas de produção, principalmente porque dependem de outros sistemas para extração e análise de dados, e nem todas as empresas estão preparadas nesse sentido.  Podemos dizer então que esse é um desafio a médio e longo prazo para o gestor industrial, de implementar soluções de IoT (internet das coisas) e Big Data (análise de dados em grandes volumes). Isso facilitará a tomada de decisão de forma mais rápida e em tempo real.  Se você tens dúvidas e precisa de orientações sobre aquisição e manutenção de máquinas e insumos industriais, entre em contato conosco, teremos o maior prazer em ajudar. Deixe seu comentário sobre o tema de hoje e compartilhe nosso artigo!     Receber contato de um especialista! Você consegue mensurar quanto dinheiro já desperdiçou com um processo de fechamento de embalagens ineficiente? Receber contato de um especialista! 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