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A Automação Industrial em Ambientes Adversos

Ambientes industriais adversos, também conhecidos como ambientes agressivos ou nocivos são aqueles que exigem um cuidado maior com os operadores e equipamentos, e são mais comuns do que se imagina. Como exemplo, podemos citar segmentos industriais como o químico, o frigorífico, o de pneus e o alimentício, onde a prevenção dos processos corrosivos é essencial, uma vez que a corrosão pode comprometer operações completas, além de causar acidentes e perdas financeiras. Outros cenários que também devem ser levados em consideração são as exigências de legislação para higiene e segurança, bastante comuns nas indústrias alimentícia e farmacêutica. Estes cenários adversos também afetam a automação industrial, que é composta por equipamentos que contém circuitos e estruturas metálicas, itens que são diretamente afetados por agentes corrosivos, frio intenso e outras situações agressivas. Observando esta questão, um dos principais fatores para que um projeto em um ambiente industrial adverso seja bem-sucedido é a correta identificação do cenário onde os equipamentos serão instalados. Geralmente é possível identificar alguma substância química agressiva aos equipamentos, porém é preciso atenção aos danos indiretos, assim como os de longo prazo, ou seja, danos oriundos de uma combinação de fatores. Por conta disso é essencial contar com profissionais especializados para elaborar um planejamento correto, evitando prejuízos. Após a identificação dos fatores que tornam o ambiente adverso, é essencial implementar medidas que visem isolar o contato entre o ambiente e os equipamentos sensíveis aos mesmos, ou então buscar maquinários resistentes a esse contato. Tudo dependerá da viabilidade técnica e econômica de implementação de uma ou outra medida. Nem sempre o isolamento total do equipamento é viável, principalmente as IHMs (interfaces homem-máquina) que precisam estar acessíveis ao operador e consequentemente em contato com o ambiente adverso. Nesses casos, é necessário utilizar equipamentos com grau de proteção que permita a utilização de jatos de água para a higienização. Atualmente, existem no mercado soluções que vão desde aplicação de poliuretano nos equipamentos até películas protetoras. Mas independentemente do tipo de solução, algumas características básicas que devem ser observadas são a resistência a lavagem com jatos de água em altas temperaturas, resistência a imersão em água em até um metro de profundidade, além de outras que podem ser encontradas em normas de segurança, como a IEC 60529, uma das várias que regulam essas situações. Desta forma, confirmamos a importância da identificação adequada dos fatores que tornam o ambiente adverso e a busca de equipamentos de automação industrial adequados que estejam preparados para suportar esses fatores. Outro ponto que é de suma importância para as indústrias é a relação custo x durabilidade que atendam às expectativas. O equipamento precisa ter um custo viável e uma resistência que permita que o mesmo ofereça uma boa rentabilidade antes que seja necessária à sua atualização ou substituição.

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Impressora INKJET CM700: Automatização Industrial na Era da Indústria 4.0

Nos dias de hoje, a indústria avança rapidamente em direção à automação industrial e à Indústria 4.0, impulsionando a demanda por equipamentos industriais de ponta. Entre esses equipamentos para indústrias, a Impressora INKJET CM700 se destaca como uma solução inovadora e eficiente para empresas que buscam otimizar seus processos de marcação e codificação. Neste artigo, exploraremos os principais atributos deste equipamento revolucionário, projetado para atender às necessidades das indústrias automatizadas. Estrutura Robusta em Aço Inox Escovado Um dos primeiros atributos que se destacam na Impressora INKJET CM700 é sua estrutura em aço inox escovado. Essa construção robusta garante durabilidade e resistência, tornando-a ideal para ambientes industriais que demandam equipamentos confiáveis e de longa vida útil. Painel Touch de 10” para Facilidade de Operação A automação industrial exige sistemas de fácil operação, e a Impressora INKJET CM700 atende a essa necessidade com seu painel touch de 10 polegadas. Esse painel intuitivo permite que os operadores controlem e monitorem o equipamento de forma simples e eficiente, melhorando a produtividade da linha de produção. Umbilical de Malha de Aço com 3 Metros de Comprimento Para garantir flexibilidade na instalação, a impressora vem com um umbilical feito de malha de aço revestido com borracha e 3 metros de comprimento. Isso facilita a integração da Impressora INKJET CM700 em diferentes configurações de linha de produção. Cabeçote de Impressão em Aço Inox com Tampa Removível O cabeçote de impressão em aço inox da Impressora INKJET CM700 é projetado para proporcionar alta qualidade de impressão e durabilidade. Além disso, a tampa removível facilita a manutenção e a limpeza, garantindo um desempenho consistente ao longo do tempo. Grau de Proteção IP54 para Ambientes Hostis A proteção ambiental é essencial em ambientes industriais, e a Impressora INKJET CM700 possui um grau de proteção IP54. Isso significa que ela é resistente a poeira e respingos de água, tornando-a adequada para uso em ambientes hostis. Impressão de Alta Qualidade e Velocidade https://www.youtube.com/watch?v=uffm_d0qOb4 Assista o vídeo e descubra mais… Com uma altura máxima de impressão de 24 pontos e capacidade para até 4 linhas no formato 5×5, a Impressora INKJET CM700 oferece versatilidade na marcação de produtos. Além disso, sua velocidade de impressão impressionante de até 320 metros por minuto no formato 5×5 (1 linha) garante eficiência na produção em alta velocidade. Modo de Impressão Auto Reverso e Auto Limpeza do Cabeçote A Impressora INKJET CM700 é equipada com um modo de impressão auto reverso, o que significa que ela pode imprimir em ambos os lados do produto, economizando tempo e recursos. Além disso, o sistema de auto limpeza do cabeçote garante uma operação sem interrupções, mantendo a qualidade da impressão ao longo do tempo. Abastecimento de Tinta Sem Sujeira e Desperdício Uma das características mais notáveis da Impressora INKJET CM700 é seu sistema de abastecimento de tinta. Utilizando frascos tipo cartucho, este sistema é limpo, eficiente e evita desperdícios, contribuindo para um ambiente de trabalho mais organizado e livre de erros. Manutenção Preventiva Simplificada Para reduzir o tempo de parada da produção, a manutenção da Impressora INKJET CM700 é necessária apenas a cada 4000 horas de trabalho, limitada à troca de filtros. Isso significa menos custos de manutenção e mais tempo de operação produtiva. Em resumo, a Impressora INKJET CM700 é um exemplo exemplar dos avanços tecnológicos na indústria de equipamentos industriais. Com sua estrutura robusta, tecnologia de ponta e recursos de automação, ela se posiciona como uma escolha ideal para empresas que buscam elevar seus processos de marcação e codificação na era da Indústria 4.0. Se você busca eficiência, qualidade e confiabilidade, a Impressora INKJET CM700 é a solução perfeita para suas necessidades de impressão industrial. Quer saber mais. Fale agora mesmo com um de nossos especialistas! Até o próximo post!!!

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Conheça as máquinas que são o diferencial para a automação de sua empresa

Quando o assunto é automatizar e agilizar os processos industriais, precisamos falar sobre as máquinas que são essenciais para isso.  Mas, não basta apenas serem essenciais, têm que ter qualidade e alto desempenho, além de um fornecedor de confiança.  Agrupamos tudo isso em informações neste artigo. Leia e saiba mais! Máquinas para automação de sua empresa Com um portfólio diversificado de equipamentos, nossa empresa ajuda a implementar práticas para melhorar seus processos produtivos, além de dar assistência em manutenção. Além disso, temos o setor de insumos, para suprir as demandas de cada equipamento. Saiba mais sobre nossos produtos e demais informações sobre nossa empresa ao longo deste artigo. Pólitan: soluções em máquinas e insumos para sua empresa Veja abaixo alguns equipamentos que a Pólitan disponibiliza no mercado e que são essenciais para agilizar o trabalho, otimizar tempo e aumentar a produtividade. Seladoras A seladora de caixa é a opção certeira para você eliminar os gargalos da produção e otimizar tempo e processos. Se sua empresa ainda faz o fechamento manual, está mais do que na hora de mudar isso. A decisão de investir em um sistema de fechamento de caixas acarreta diversos benefícios como: ganho de produtividade; redução no consumo de fita adesiva; padronização no fechamento das caixas; redução de desperdício e retrabalho; redução de mão de obra; maior segurança no fechamento. Datadores O datador é uma máquina parecida com uma impressora, cuja função é inserir em produtos informações como data de fabricação, vencimento do produto, número do lote etc. Em alguns negócio esse trabalho ainda é feito manualmente. No entanto, o ideal é que, por menor que seja a produção, os processos sejam os mais automatizados possível. Tipos de datadores Datador automático: este tipo de datador não demanda esforço humano para posicionar o equipamento no local correto: a própria linha de produção já prevê esse movimento.  Esse modelo pode ser à base de tinta ou a laser e conta com um monitor e funciona à base de comandos que permitem estabelecer a posição exata na qual a impressão da data será realizada. Datador manual: este tipo demanda que uma pessoa posicione a embalagem na posição correta  a impressão, assim a impressora pressiona exatamente o local onde precisam constar as informações.  Por ser um equipamento de funcionamento mais simples e valor mais acessível, é indicado para casos em que não há produção em grande escala. Datador a laser: este é uma opção que garante mais qualidade às impressões de informações nos mais diversos tipos de embalagem.  Enquanto os equipamentos a tinta, apesar de eficientes, têm suas desvantagens — a principal é uma impressão não tão boa e com chances de a tinta borrar após ser impressa, o a laser não dá margem a esse tipo de problema. Empacotadora de grãos Você que é da área sabe da importância de preservar a qualidade e garantir a segurança alimentar na hora de embalar é um processo importantíssimo. Além disso, investir em uma empacotadora de grão agiliza e automatiza o processo de embalagem de alimentos. Afinal as máquinas são desenvolvidas para dosar, selar, cortar e datar produtos de forma automática e contínua. Desta forma, a produção se torna muito mais rápida e altamente produtiva, como também evita os riscos de contaminação — que são mais elevados quando o processo é feito manualmente. Utilizar uma empacotadora de grãos permite que você padronize seus produtos, além de oferecer uma mercadoria com um aspecto mais profissional. Também vale ressaltar que esse equipamento é versátil, você pode escolher os tamanhos e os tipos da embalagem que pretende trabalhar. Embaladoras automáticas Há diferentes modelos de embaladoras e empacotadoras, para diferentes atividades.  As seladoras monobloco semi-automáticas e automáticas com barra de selagem BP, por exemplo, são bem versáteis porque podem embalar produtos diversos, como garrafas de vidro garrafas PET latas caixas bandejas frascos de tamanhos diversos caixinhas de tamanhos diferentes Elas podem ser usadas independentemente do segmento da indústria: de alimentos, de bebidas, de cosméticos, de destilados, de produtos químicos etc.  E as vantagens desse tipo de equipamento? reduz as paradas ocasionadas por fatores humanos; minimiza o número de perdas com desperdício; evita casos de embalagem irregular ou fora do padrão de qualidade; evita acidentes de trabalho; ajuda a diminuir custos; em épocas sazonais basta uma configuração e a máquina aumenta seu nível de produção. Agora que você conhece as funcionalidades, como as máquinas operam, seus benefícios e aplicações, entre em contato conosco e converse com um de nossos especialistas.  Juntos vamos encontrar a melhor opção para sua linha de produção.

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