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Manutenção de equipamentos industriais em Goiânia

Já sabe o que precisa? Faça uma busca pelo insumo ou equipamento: Selecionadora de grãos: importância desse equipamento ​ Precisando de manutenção de equipamentos industriais em Goiânia? Chega de procurar! A Pólitan Equipamentos Industriais tem a solução, com técnicos especializados e altamente capacitados para realizar manutenções preventivas e corretivas de suas máquinas. Mas antes, é claro, vamos falar sobre cada um desses tipos de manutenção e porque você não deve esperar suas máquinas quebrarem para fazer a manutenção. Também vamos abordar os benefícios de prevenção para os negócios. Continue acompanhando! Manutenção de equipamentos industriais em Goiânia Um dos maiores problemas que as indústrias enfrentam é quando as máquinas estragam e a produção para.  A manutenção corretiva resolve, mas até que seja feita, são perdidas horas de trabalho. Produção parada resulta em: gargalos na produção: apesar de inevitáveis, os gargalos podem ser reduzidos. Quando menos paradas, menos gargalos e, consequentemente, mais resultados; atrasos na produção e entregas: a produção pode ser totalmente prejudicada por causa de máquinas paradas. Como resultado, sua empresa pode ter pedidos atrasados e ter que lidar com clientes insatisfeitos e até mesmo rescisões de parcerias. baixa produtividade: o tempo parada também compromete o empenho e motivação da equipe de trabalho e, é claro, um baixo rendimento de produção; aumento de custos: mesmo com a produção parada, os custos se mantêm, ou seja, sua empresa não produz receita, mas continua tendo despesas e gastos. Por isso, é preciso que você tenha uma empresa confiável a quem entregar suas máquinas para realizar manutenções preventivas, corretivas e até mesmo para treinar seus técnicos para isso. Dessa forma, quando se trata de manutenção de equipamentos industriais em Goiânia, a Pólitan Equipamentos Industriais é a empresa na qual você pode depositar toda sua confiança e o cuidados com suas máquinas. Tenha seu programa de manutenção Nossa empresa tem excelência na prestação de serviços de manutenção, além de ter um forte suporte que ajuda a sua empresa a evitar parar a produção. Pensamos em soluções para que o prejuízo do cliente seja mínimo. Para isso contamos, inclusive, com atendimento online. Se não há a possibilidade de o cliente vir até nossa empresa ou de nos deslocarmos até onde está o equipamento, prestamos assistência virtual. Para conhecer mais sobre o que podemos oferecer em termos de vendas, assistência e manutenção de máquinas e treinamento de técnicos, fale com um de nossos especialistas. Tudo que você precisa saber é que um programa de manutenção e a realização de manutenções preventivas garantirão resultados positivos à sua empresa. Aliás, esse dado você certamente tem: o de quanto custa um dia de produção parada — tanto o que se perde quanto o que você tem que desembolsar mesmo sem que haja produção (salários, por exemplo). Além disso, há o histórico do equipamento, mais um registro que pesará na hora que você decidir vendê-lo, por exemplo, e precisar apresentar ao novo dono a vida útil da máquina. Não deixe de falar conosco! Deixe seu comentário, dúvida ou sugestão e compartilhe nosso post. Até o próximo post! Receber contato de um especialista! Você consegue mensurar quanto dinheiro já desperdiçou com um processo de fechamento de embalagens ineficiente? Receber contato de um especialista! Produtos Relacionados: Seladora de caixas PLT-LT A Seladora de caixas PLT-LTI foi desenvolvida para atender às mais exigentes linhas de produção, com sistema de tracionamento lateral … Seladora de caixas PLT-AUTOMATIC As seladoras de caixas PLT-AUTOMATIC foram desenvolvida para atender as linhas de produção que trabalham com caixas de diferentes medidas… FP6000 Modularidade e excelente relação preço / qualidade são as principais características das seladoras manuais, semiautomáticas e totalmente automáticas da série… Impressora PLT2140 As impressoras da família PLT2100, são utilizadas em industrias dos mais diversos tipos, para impressão de informações de fabricação em… Empacotadora Agility Com a Empacotadora Eletrônica Agility seus ganhos são constantes. Projetada para regime contínuo, este equipamento une o que há de… Aparelho Bateria PLT93 Ferramenta elétrica à bateria para arqueação de volumes com fita PET. Avançada tecnologia para aumentar a protuvidade de paletes, fazendo… Receber contato de um especialista! Cadastre-se e receba nossas notícias! Siga-nos nas redes sociais! Facebook Instagram Linkedin Youtube Google-plus Whatsapp Últimos artigos Entre em contato conosco! Fique tranquilo(a) que o nosso contato é sem compromisso. Você só vai se tornar nosso cliente quando tiver certeza de que somos a melhor opção para a sua empresa. Entre em contato contato!

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Lead time: o que é e qual sua importância e impacto na produtividade das indústrias

Estudo mostra perda de milhões, com reversão rápida por meio da automação dos processos No mundo acelerado da indústria, cada minuto é precioso. A gestão ineficiente do ‘lead time’ industrial pode ter um impacto significativo nos resultados financeiros das empresas. Segundo o consultor Ricardo Borgatti, sócio da Borgatti Consulting e cofundador da plataforma de automação da gestão da produção fabril, Cogtive, a falta de eficiência na gestão do ‘lead time’ industrial pode reter até 30% do faturamento de uma empresa. Mas, afinal, o que é ‘lead time’ e por que sua gestão eficaz é tão crucial? Entendendo o ‘Lead Time’ Industrial O ‘lead time’ industrial é o tempo decorrido desde o início de um fluxo de processos até sua conclusão. É um indicador crítico para a eficiência na manufatura. Em uma recente análise de estudos de casos, Ricardo Borgatti revelou que empresas de manufatura de produtos para consumo, com faturamentos que variam de R$ 300 milhões anuais a mais de R$ 1 bilhão, estão retendo desde R$ 15 milhões até R$ 300 milhões em fluxo de caixa devido à ineficiência na gestão do ‘lead time’ industrial. Impactos da Ineficiência na Gestão do ‘Lead Time’ Industrial A ineficiência na gestão do ‘lead time’ industrial tem implicações significativas. Ela pode resultar na acumulação excessiva de estoques de produtos em processo e de produtos acabados, gerando maiores custos de armazenamento. Isso imobiliza capital que poderia ser utilizado de forma mais rentável. Em contrapartida, empresas que adotaram abordagens de gestão de materiais e fluxos de produção com base no conceito de ‘lean manufacturing’ (manufatura enxuta) conseguiram identificar um potencial de redução de até 50% no ‘lead time’. Isso permite uma diminuição significativa nos estoques em processo e de produtos acabados. O Caso de Sucesso da Apsen Farmacêutica Um exemplo notável de sucesso na redução do ‘lead time’ industrial é a Apsen Farmacêutica. A empresa adotou tecnologia da Cogtive para acompanhar e gerenciar seus fluxos produtivos. Antes, a gestão do chão de fábrica era feita manualmente, com dados registrados em planilhas do Excel. Agora, a produção é monitorada em tempo real, incluindo uma visualização completa da fábrica. Isso resultou em uma redução de 46% no ‘lead time’ industrial, de acordo com Márcio Rodrigues Mendes, gerente de Excelência Operacional da Apsen. Impactos Diretos e Indiretos do ‘Lead Time’ Industrial O ‘lead time’ industrial tem impactos diretos e indiretos nas operações das empresas. No âmbito direto, ele afeta os custos operacionais, pois quanto maior o ‘lead time’, maior a necessidade de manter estoques, o que gera custos de armazenamento e riscos de obsolescência de produtos. Além disso, pode afetar a competitividade e a reputação da empresa, resultando em insatisfação do cliente, perdas de vendas e danos à imagem da empresa. A Busca pela Eficiência no ‘Lead Time’ como Diferencial Estratégico É evidente que a eficiência na gestão do ‘lead time’ deve ser buscada como um diferencial estratégico na indústria. A capacidade de reduzir esse indicador pode ter um impacto direto na necessidade de capital de giro (NCG), liberando recursos financeiros que podem ser reinvestidos em melhorias, crescimento e fortalecimento financeiro. Em um cenário altamente competitivo, empresas que conseguem entregar produtos de forma rápida e eficiente ganham uma vantagem competitiva. A gestão eficaz do ‘lead time’ industrial não apenas aprimora a eficiência operacional, mas também fortalece a saúde financeira da empresa, permitindo investimentos em novas capacidades, desenvolvimento de produtos e melhoria contínua. Portanto, a gestão do ‘lead time’ é uma peça fundamental no quebra-cabeça da excelência na manufatura.

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Máquinas de selar embalagem industrial: uma revolução no mercado.

Os processos de picking e packing são essenciais para garantir o sucesso de um fluxo logístico. São os momentos finais na etapa de armazenagem, antes dos produtos irem para a fase de transporte. Sucedem a estocagem e o recebimento de itens em um armazém ou um centro de distribuição. Para um bom picking, é preciso, sobretudo, conhecer bem o espaço e saber como está organizado.  Para um bom packing, é fundamental contar com ferramentas que auxiliam na automação para embalar produtos, bem como contar com o apoio de máquinas de selar embalagens industriais para a finalização. Com essas ferramentas bem integradas, é possível reduzir o tempo para esses processos e garantir menos erros. Todos saem ganhando e a cadeia é otimizada. Saiba mais sobre as máquinas de selar embalagens e sobre seu impacto nos processos da cadeia logística. O que é uma máquina de selar embalagem industrial? Trata-se de uma máquina capaz de finalizar a preparação de produtos para envio, com a criação de selos que envelopam, protegem e fecham os itens.  É uma ferramenta que automatiza a preparação dos itens, facilitando o processo. É diferente, portanto, do trabalho de selar manualmente. No trabalho manual, há uma preocupação maior com a seleção da embalagem, preparação da etiqueta, inserção dos produtos, selo e cola da etiqueta. Todas essas etapas são separadas. Em uma máquina, a seleção da embalagem e a impressão são feitas em um mesmo instante. Logo depois, você tem um produto sendo embalado, selado e etiquetado ao mesmo tempo. Assim, é possível otimizar esse processo e garantir precisão. Além disso, as máquinas facilitam a personalização dos produtos e asseguram compliance com as regras e normas.  A impressora industrial, seja TIJ ou INKJET, acoplada geralmente oferece diversos recursos, como impressão de códigos de barras e QR codes. Além disso, é possível integrar com o ERP para otimizar ainda mais o processo. Vantagens de utilizar uma máquina de selar embalagem industrial Agora, vamos entender as vantagens de contar com uma máquina de selar embalagens industriais. Embale e sele seus produtos rapidamente: mais produtividade! Um dos pontos, como vimos, é a melhoria nos indicadores de produtividade. Com processos manuais, você terá que passar por mais etapas separadas, sendo que todas são interrompidas e afetadas por distrações e cansaço humano.  Com a automação, é possível escalar esse processo, aumentando a velocidade com as máquinas trabalhando e cooperando entre si.  Desse modo, com o processo reduzido e com etapas sendo realizadas concomitantemente, é possível embalar e selar mais produtos por hora (cerca de 3 vezes mais do que uma empresa conseguiria manualmente). Embale e sele diferentes tamanhos de produto A flexibilidade é muito importante quando falamos em ferramentas para automatizar processos logísticos. Afinal, em um centro de distribuição mais geral, você dispõe de vários tipos de produtos e deve ser capaz de lidar com todos eles. As máquinas de selar embalagens industriais auxiliam nessa questão com a capacidade de lidar com diferentes tipos e tamanhos, sempre com a mesma consistência.  A integração com os ERPs favorece a personalização e o tratamento especial de cada tipo de produto.  Cada vez mais segmentos vêm aderindo ao uso da máquina seladora Outro ponto é a aplicação no mercado. Maquinas de selar embalagens ajudam em diversos segmentos, como agrícola, automotivo, têxtil, médico, construção civil e outros. Papelarias, empresas do ramo odontológico e ortopédico e organizações de festas, são alguns dos clientes comuns que se beneficiam dessa automação. Consistência da operação Outro ponto benefício é algo que é intrínseco à automação: a consistência. Por conta da padronização de operações, você conta com um processo sólido e consistente, que não varia demais nem perde em desempenho. Assim, é possível manter o cuidado com as demandas diariamente, bem como escalar a produção de forma segura. A gestão ganha com maior visibilidade sobre os processos para antever situações e predizer se a companhia consegue lidar com demandas futuras.  É possível administrar de forma inteligente a capacidade de embalar e selar produtos para uma logística eficiente e integrada. Assim, atende-se aos princípios da indústria 4.0. Redução de custos Evidentemente, se você tem automação, você tem redução de custos. As máquinas de selar permitem que você aloque pessoas para outras funções, dispense contratações novas e novos custos com pessoal e perca menos dinheiro com retrabalho e reparação de erros. Picking e Packing: fique por dentro desses conceitos Na noção de logística integra e logística 4.0, os processos de picking e packing se tornam mais cruciais. Cresce a demanda pela automatização deles para que o fluxo se torne mais eficiente, ágil e preciso. O picking é a tarefa de coletar os produtos e selecioná-los do armazém para a saída. Envolve buscar os itens certos em cada região do CD para colocá-los em um local específico para preparação. Já o packing representa o momento de embalar e selar de fato. É a preparação do produto para o transporte, para a movimentação.  Ambos são complementares e consecutivos. Um bom packing precisa de um bom picking. Depois dos dois, você tem o produto pronto para mais uma etapa logística, rumo ao cliente final.  Máquina de selar embalagem industrial: o packing otimizado e produtivo Com as máquinas de selar embalagens industriais, você tem uma revolução no packing de produtos. É viável reduzir o tempo de embalagem e preparação do selo, com uma lógica inteligente que se adapta aos vários tipos de mercadoria.  Como vimos, o fato de encurtar o processo e de realizar tarefas ao mesmo tempo, agiliza o packing e elimina erros.  O picking também pode ser otimizado com o uso de automações Ademais, também podemos falar de automação para a etapa de picking. Se destacam as soluções de contagem de itens para montagem de kits, como a balança contadora e o picking to light. A balança contadora se baseia no peso dos itens para ajudar a montar os kits com a contagem automática. Já o picking to light conta a partir de seus sensores e indica os itens de forma luminosa para facilitar o trabalho humano e agilizar a coleta. Sobretudo,

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ORÇAMENTO RÁPIDO