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AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL PARA PEQUENAS EMPRESAS: 4 DICAS PARA VOCÊ MESMO IMPLANTAR

A automação na indústria é uma necessidade dos tempos modernos. Já no célebre filme de Chaplin, “Tempos Modernos”, que é bem antigo, revelava-se a importância das operações automatizadas no âmbito industrial. Mas, como ainda não existia a tecnologia mais avançada, o próprio homem precisava agir como máquina para executar certas tarefas repetitivas. A tecnologia moderna está bem mais acessível que há algumas décadas, o que possibilita ao pequeno empreendedor investir em automação para otimizar seus negócios. Neste artigo, mostraremos 4 dicas de automação industrial para pequenas empresas. Você mesmo pode implementá-las. Confira! 1. Planeje tudo com os pés no chão As pequenas empresas precisam ficar muito atentas ao realizar investimentos, pois elas têm seu capital de giro mais limitado e, portanto, não devem se expor a riscos muito altos. Enfim, é fundamental ser realista na hora de elaborar o orçamento do projeto. É preciso definir um calendário e escopo de tarefas viáveis. Esses detalhes são fundamentais para que o plano não saia de controle, tornando-se algo muito complicado de administrar, passível de muitos imprevistos e surpresas desagradáveis. Muitas vezes, os orçamentos são mais estimados que fundamentados em pesquisas efetivas com os fornecedores. Nesse caso, o calendário é mais otimista que a realidade, o que não é bom. Os gastos precisam de cálculos baseados em orçamentos realistas. Os calendários precisam ser divididos em etapas cujo tempo de realização seja estimado com a maior exatidão possível. Converse com fornecedores confiáveis para elaborar um orçamento realista e, consequentemente, confiável. 2. Fique atento aos detalhes do projeto de automação industrial Quando a equipe de engenheiros desvia-se das especificações do projeto é sinal de que é necessário reduzir gastos. Mas, geralmente, isso somente ocorre quando mais da metade dos trabalhos já estão efetuados, quando a automação industrial encontra-se em uma etapa avançada e crítica. A tentativa, nesse caso, de cortar despesas pode resultar em um projeto que não cumpre sua finalidade. O resultado final acaba não sendo conforme o planejado (planejado X realizado). automação industrial Ao invés de preservar a integridade de todo o desenho projetado, alguns gestores se esforçam por disponibilizar a automação no prazo mais curto possível. Os atalhos criados terminam por sacrificar uma boa parcela dos objetivos e também a chance de o projeto oferecer seu máximo potencial. Finalmente, a pequena empresa perde a oportunidade de diminuir despesas e de aprimorar o desempenho da planta. 3. Leve em conta tanto a tecnologia quanto o conhecimento Existem muitos recursos úteis e avançados, que podem ser efetivamente úteis para a empresa. Mas a posse dessas ferramentas não significa, necessariamente, que elas serão devidamente operadas. Além da aquisição de máquinas modernas e eficazes, é fundamental contar com o conhecimento apropriado para usá-las corretamente. Prepare sua equipe. Os profissionais devem ficar perfeitamente qualificados depois do treinamento. Um bom propósito equivale a extrair tudo que os recursos tecnológicos podem oferecer de bom. Muitos dos trabalhadores podem não estar habituados com as novas ferramentas e não adianta improvisar. É fundamental ensiná-los como operar com as novas máquinas, evitando acidentes, erros e desperdícios e melhorando a produtividade de forma efetiva. 4. Esteja alerta às conexões e aos periféricos É importante definir todas as conexões antes de usar o sistema de automação industrial. Assim, o cabeamento referente à energia elétrica, aos sinais, aos meios de comunicação precisam contar com conexões bem definidas. Na etapa de planejamento e concepção, os detalhes precisam de redobrada atenção. Não são apenas os engenheiros que devem definir o projeto, mas todos os integrantes da equipe. A automação industrial pode ser implementada em qualquer empresa, mesmo nas pequenas. Porém, todo o projeto precisa ser efetuado de maneira realista, respeitando os limites de dinheiro e de recursos da organização ao mesmo tempo em que se procura aproveitar as tecnologias que realmente favoreçam o crescimento do negócio! Gostou do conteúdo? Ficou com algum questionamento? Fale com nosso time de Especialistas e tire todas as suas dúvidas!

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Normas de Segurança na Automação Industrial: Garantindo Ambientes de Trabalho Seguros

Na indústria moderna, a automação desempenha um papel crucial na otimização de processos, aumentando a eficiência e melhorando a produtividade. No entanto, juntamente com os benefícios proporcionados pela automação industrial, também surgem preocupações com a segurança dos trabalhadores. Implementar sistemas de automação industrial sem considerar adequadamente as normas e regulamentações de segurança pode resultar em riscos significativos para os trabalhadores e para o ambiente de trabalho como um todo. Neste artigo, vamos explorar as normas de segurança que devem ser consideradas ao implementar a automação industrial, garantindo um ambiente de trabalho seguro e produtivo.   1. Contextualização da Automação Industrial e Segurança A automação industrial refere-se à aplicação de tecnologia para controlar e monitorar processos de produção, com o objetivo de aumentar a eficiência, reduzir custos e melhorar a qualidade dos produtos. Esses sistemas podem variar desde simples dispositivos de controle até sistemas complexos e integrados, envolvendo robôs, sensores, atuadores e software de controle avançado. Embora a automação industrial ofereça muitas vantagens, também apresenta riscos potenciais para a segurança dos trabalhadores. Os perigos podem incluir exposição a máquinas em movimento, riscos elétricos, quedas de altura, exposição a substâncias perigosas e colisões com equipamentos automatizados. Portanto, é essencial que as empresas considerem cuidadosamente as normas de segurança ao projetar, instalar e operar sistemas de automação industrial.   2. Principais Normas de Segurança na Automação Industrial Existem várias normas e regulamentações que orientam a segurança na automação industrial. Algumas das mais importantes incluem: ISO 13849-1: Esta norma define os requisitos para o projeto e validação de sistemas de segurança relacionados à segurança de máquinas. Ela fornece diretrizes para a seleção e implementação de componentes de segurança, como sensores, atuadores e controladores de segurança. IEC 61508/IEC 61511: Estas normas estabelecem os princípios gerais para a segurança de sistemas instrumentados de segurança (SIS). Elas são amplamente utilizadas na indústria de processos, onde a segurança funcional é crucial para prevenir acidentes graves. ANSI/RIA R15.06: Esta norma, desenvolvida pelo Instituto Americano de Robótica (RIA), estabelece requisitos para o projeto, fabricação e integração de robôs industriais. Ela aborda questões de segurança relacionadas à operação de robôs, incluindo requisitos para cercas de segurança, dispositivos de parada de emergência e sistemas de controle de acesso. EN ISO 12100: Esta norma define os princípios de projeto de segurança e fornece orientações para a identificação e redução de riscos associados a máquinas e equipamentos. Ela é amplamente utilizada na União Europeia e em outros países que adotam padrões europeus.   3. Considerações de Segurança ao Implementar a Automação Industrial Ao implementar sistemas de automação industrial, é crucial seguir as normas e regulamentações de segurança apropriadas. Algumas considerações importantes incluem: Avaliação de Riscos: Antes de implementar um sistema de automação, é fundamental realizar uma avaliação completa dos riscos associados. Isso envolve identificar e analisar os perigos potenciais, avaliar a gravidade e a probabilidade de ocorrência de acidentes e implementar medidas de controle adequadas para mitigar os riscos. Seleção de Componentes de Segurança: Ao projetar sistemas de automação, é importante selecionar componentes de segurança adequados que atendam às normas e regulamentações aplicáveis. Isso pode incluir sensores de segurança, atuadores, controladores de segurança e dispositivos de intertravamento. Integração de Sistemas de Segurança: Os sistemas de segurança devem ser integrados de forma eficaz com os sistemas de automação existentes. Isso pode envolver o uso de protocolos de comunicação seguros, como ProfiSafe ou SafetyBUS p, para garantir uma resposta rápida e confiável em caso de emergência. Treinamento e Conscientização: Os trabalhadores que operam e mantêm sistemas de automação devem receber treinamento adequado em segurança. Eles devem estar cientes dos riscos associados ao trabalho com equipamentos automatizados e saber como responder a situações de emergência.   4. Benefícios de Cumprir as Normas de Segurança Cumprir as normas de segurança na automação industrial oferece uma série de benefícios significativos, incluindo: Redução de Acidentes: A conformidade com as normas de segurança pode ajudar a reduzir o número e a gravidade dos acidentes no local de trabalho, protegendo os trabalhadores e evitando interrupções na produção. Melhoria da Produtividade: Sistemas de automação seguros e confiáveis podem aumentar a produtividade, reduzindo o tempo de inatividade causado por acidentes e falhas de equipamento. Conformidade Legal: Cumprir as normas de segurança é essencial para garantir a conformidade legal e evitar penalidades e litígios. Melhoria da Reputação: Empresas que demonstram um compromisso com a segurança dos trabalhadores geralmente desfrutam de uma melhor reputação entre os clientes, investidores e partes interessadas.   Conclusão As normas de segurança desempenham um papel fundamental na proteção dos trabalhadores e na garantia de ambientes de trabalho seguros na indústria de automação. Por isso aqui na PÓLITAN EQUIPAMENTOS seguimos à risca e ao seguir as normas e regulamentações aplicáveis e adotar práticas de segurança robustas, as empresas podem aproveitar os benefícios da automação industrial enquanto mitigam os riscos associados. Investir em segurança não é apenas uma obrigação legal, mas também uma decisão inteligente do ponto de vista empresarial, que pode resultar em uma operação mais eficiente, produtiva e sustentável.     Ficou curioso(a)? Quer saber mais? CLIQUE AQUI e fale com a gente.

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Há seladoras para caixas de papelão de diferentes medidas?

Você sabe que há seladoras para caixas de papelão que foram desenvolvidas para as linhas de produção que trabalham com caixas de diferentes medidas de forma simultânea? Pois é, quando o assunto é automatizar e otimizar processos, os fabricantes não brincam em serviço. As seladoras para caixas da Pólitan Equipamentos Industriais, por exemplo, são a melhor opção para sua empresa e vamos explicar por quê. Continue lendo o artigo! Seladoras para caixas de papelão: automatizando linhas de produção Quando se trata de otimizar tempo, reduzir custos e aumentar a produtividade todo recurso é muito bem-vindo, não é mesmo? Isso é, aliás, parte do trabalho de gestores, que estão sempre em busca de melhorias nos processos industrias e fim de alcançar esses resultados que citamos acima. Nos segmentos industriais que trabalham com fechamento de caixas, quanto mais otimizados foram os processos dos ciclos de produção, mais facilita o trabalho logístico. Isso em um cenário em que, por exemplo, e-commerces têm movimentado fortemente a economia e que ganha vantagem competitiva quem entrega mais rapidamente, o processo de fechamento de caixas é um grande diferencial. E esse é apenas um exemplo. Então vamos ao que interessa: as seladoras para caixas de papelão que fecham caixas de diferentes alturas e larguras, reduzindo assim mão de obra e custos com manutenção e energia. Conheça a seladora de caixas PLT-AUTOMATIC A seladora de caixas PLT-AUTOMATIC foi desenvolvida para trabalhar simultaneamente com o fechamento de caixas de diferentes medidas de largura e altura. A máquina pode receber as caixas de uma esteira transportadora que automatiza 100% o processo ou com operador abastecendo manualmente. Conheça alguns de seus diferenciais: sistema que garante o perfeito ajuste de altura e largura; cabeçote de aplicação de fita adesiva robusto, desenvolvido para desempenhar alta produtividade sem que seja preciso fazer ajustes ou manutenção constante; equipamento adequado de acordo com a norma de segurança NR12; estrutura em aço carbono de alta densidade com pintura eletrostática que garante a resistência e durabilidade do equipamento; fim de curso para detecção da entrada e saída das caixas; sistema de stop start das correias transportadoras que ajudam a reduzir o consumo de energia e desgaste dos motores. Como pode ver, há muitas vantagens na aquisição dessa máquina. Caso queira saber mais, você pode falar com a Pólitan, basta solicitar um contato que um dos consultores logo fala com você e ajuda a encontrar a melhor solução para a sua linha de produção. Outros modelos de seladoras Caso você queira outros modelos de seladoras para caixas de papelão, temos o modelo PLT-LT e o modelo PLT-SI. Ambas atendem aos requisitos da norma NR12, não precisam de intervenções constantes para ajustes e manutenção e têm o cabeçote de aplicação de fita adesiva, robusto desenvolvido para alta produtividade sem necessidade de ajustes ou manutenções constantes. A diferença entre os modelos é que a LT é ideal para trabalhar com caixas pequenas e médias com até 24 kg e a SI é ideal para trabalhar com caixas leves e pesadas — até 50 kg. E então, o que acha que falar com nossa equipe e descobrir o que podemos fazer pelo seu negócio?      

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